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WAGO萬可SPEEDWAY 767是具有IP67防護等級的模塊化I/O系統，為苛刻應用而設計。無需控制柜的自動化解決方案讓真空鍍膜生產企業的信號采集工作變得輕松自如。

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節省空間，為苛刻應用而設計

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WAGO萬可SPEEDWAY 767包括了現場總線適配器、數字量輸入和輸出模塊、模擬量輸入和輸出模塊、功能和技術模塊、通信模塊、供電模塊等產品。

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在湖南，一家主要從事大型連續真空鍍膜生產線研發及生產的企業，主要生產的產品有：ITO、CTP光電玻璃連續鍍膜生產線，Low-E建材玻璃連續鍍膜生產線，CIGS、AZO光伏玻璃連續鍍膜生產線等，他們需要一套現場I/O系統用于玻璃真空鍍膜過程控制中的數字量及模擬量信號采集。

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該公司之前采用其他公司生產的I/O模塊必須安裝在控制柜體內，而設備現場空間緊湊，留給電氣安裝空間非常有限。面對這種對空間要求的特殊需求，WAGO萬可為其推薦了SPEEDWAY 767系統：無需控制柜的解決方案，模塊直接安裝在設備結構件上，既美觀又可靠，針對性地解決了客戶的問題，客戶非常滿意。

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提升效率，節約成本

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WAGO萬可SPEEDWAY 767，具有IP67防護等級，它可連接至現場總線，從而通過現場總線適配器或可編程現場總線控制器與更高級控制系統相連接。

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相比之前客戶采用的IP20方案，該產品可為客戶在現場布線節約大量的人力物力，設備安裝現場基本不需繁瑣的接線工作，直接采用M8、M12圓型連接器進行連接，無需工具操作，大幅縮短了完成周期，工作效率得到大幅度的提升。

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除了安裝布線節約了大筆費用和時間外， 該企業同時采用WAGO 767-4804 數字量輸出模塊，最大負載可達2A，可直接用于控制負載，這樣就減少了設備大量中間繼電器的使用，設備整體布局得到了很大的提升。

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模塊化設計，根據應用需求進行信號采集和傳輸

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WAGO萬可SPEEDWAY 767可以根據客戶需求進行模塊化設計，根據客戶的個性化應用需求進行信號的采集和傳輸。

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這些都取決于SPEEDWAY 767擁有強大的連接功能。內置的系統總線接口可以連接其他I/O模塊(例如:模擬量、數字量模塊)。這樣就可以根據應用要求，在現場直接采集和傳輸信號。

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當在高信號密集區使用時，模塊可以極端緊湊的方式安裝在一起。I/O模塊之間通過數據線(系統總線)和電源線連接。如果需要較大電量或者模塊之間距離較大時，可以使用電源分配器作為供電補充。根據現場總線類別，通過集成的USB接口和現場總線接口執行配置、編程、維護以及診斷功能。

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獨立于現場總線，滿足特定市場/系統的要求

WAGO萬可SPEEDWAY 767 支持下圖所示現場總線，并兼容其他類型現場總線，可滿足特定市場以及系統的需求。

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此外，該系列產品均可進行多種參數設置。用戶僅需幾個基礎模塊，靈活的調整系統即可實現多種功能。除部分模塊外，其他模塊均可以逐個通道進行參數設置。這樣可以大大減少模塊的使用種類，進而降低采購和倉儲成本。

WAGO萬可SPEEDWAY 767，無需控制柜的自動化解決方案，卓越保護，為苛刻應用而生。助力真空鍍膜生產線，讓其現場布線及信號采集工作變得輕松自如。