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       新冠肺炎疫情爆發以來，不僅湖北口罩匱乏，全國乃至全世界口罩也非常緊缺。一時間大家都買不到口罩，部分地區甚至引發了極大的恐慌。

       小口罩大能量,事關抗疫防控成敗，為緩解口罩稀缺問題，顧美提前申請復工，心系祖國，心系武漢，硬核實力打Call，為抗疫出全力，在極短時間就開發出能符合批量生產需求的全自動口罩機控制系統，希望顧美方案能幫到更多企業和廠家，共同解決當前口罩緊缺的局面！

一、工作原理    

       平面口罩機通過超聲波將多層無紡布進行壓合、折疊、鼻線縫合、壓片成型，切斷，耳帶熔接等工序完成從無紡布原材料到口罩成品的過程。

二、顧美全自動口罩機控制方案

       顧美全自動口罩機解決方案，采用1臺本體加多臺耳帶熔接機組成，由PLC平均分配到耳帶機上進行熔接，變頻控制，生產速度可控，口罩生產效率可達90-120片/分鐘，日產量5~10萬個，口罩產量可實現自動計數，數量在人機界面觸摸屏上顯示，可有效控制生產效率和進度，全過程都可通過HMI觸摸屏操作控制，完全自動化，不需任何人工操作。與其他口罩設備控制方案相比，基于顧美PLC控制的口罩機控制方案更高效，更節省人工。

       采用顧美控制方案的平面口罩機生產的口罩精度高，佩戴舒適，無壓迫感，過濾效果好，口罩本體尺寸和折疊位置都可調整，尺寸偏差±1mm，精度高，可有效控制成品長度。可廣泛用于醫療衛生、電子、礦業、建筑等等多個行業。

口罩主要生產控制流程：

       1、將多層無紡布原料經拖動裝置、變頻器實現恒定張力供料，通過超聲波壓合在一起；

       2、將大片無紡布沿著斜面由左到右逐漸變窄做出“折疊結構”；

       3、卷邊：把鼻線縫合進去；

       4、口罩壓片成型：通過專用機械模具、超聲波設備，把口罩表面壓平整、定型；

       5、口罩全自動切斷；

       6、PLC把口罩平均分配到耳帶機上，再通過控制耳帶開/關夾、剪斷、平臺升降等，進行超聲波熔接把掛耳繩固定到口罩本體上，并自動包邊。

三、方案簡要概述

       顧美全自動口罩機方案系統由EX3G-70H系列PLC一體機(集成HMI觸摸屏)、伺服系統、CM540變頻器、超聲波、超聲波傳感器，光電傳感器組成。

       主傳送帶采用變頻器調節電機輸送、步進馬達翻轉，在熔接及折疊過程中有兩軸需往返跟隨主軸運行，需較復雜的同步指令；

       熔接過程需要保持平臺與原料同步焊接，追剪電控系統（由編碼器、伺服、電磁閥和傳動機構）實現往返操作。

四、程序簡要介紹

       1、部分HM運行主畫面

       2、部分PLC程序。

五、工程總結

       1、PLC一體機與伺服采用網線通過Modbus RTU通訊總線實現多軸控制，PLC與觸摸屏通過編程口協議通訊；穩定可靠，傳輸速度快，兼容性高；采用可插拔端子，節約大量接線時間，提高生產速度。

       2、傳動精確，控制穩定，速度可調。Modbus RTU總線高響應速度與同步控制，提高口罩裁切與耳帶熔接的定位精度，口罩本體的折疊位置可調整，尺寸也可調整。

       3、簡易調節裝置，換料方便，可根據要求生產1-5層口罩本體，生產速度可調。伺服比傳統氣缸擁有更高的響應與運行速度，提升生產速度。

       4、變頻控制，生產速度可控，口罩生產效率可達60-140片/分鐘，日產量5~15萬個。

       5、高度集成的PLC一體機程式控制，光電檢測，穩定性高故障率低。顧美高度集成的方案即使出故障也可直接替換，傻瓜式插拔，不影響產線生產進度；

       6、生產全過程都可通過觸摸屏操作控制，設備自動化程度高，對操作員工要求低，僅需放料和整理成品即可。與其他口罩生產設備相比，基于顧美PLC控制的口罩機方案更高效，更節省人工.

我有疑問？

       從上面我們可以看到，口罩生產秒速，1秒可以生產好幾個，新冠肺炎疫情爆發之后，為何口罩不夠用？為什么市場總缺貨？ 

       答：因為醫用口罩生產出來要后要采用環氧乙烷滅菌，滅菌之后要7天到14天的時間來解析消毒，釋放環氧乙烷的殘留，達到國家安全標準，經測試合格才能出廠上市。

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