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客戶介紹

南通偉恩汽車配件有限公司是一家主要生產和銷售汽車天窗和車燈系列配件的公司，主要面對寶馬、大眾等汽車生產廠商提供汽車零配件。

項目概述

隨著汽車市場的快速發展，對汽車零部件企業提出了更高的要求，汽車天窗由于其結構和工藝的特殊性，南通偉恩需要對其生產線進行自動化改造。宜科公司在汽車零部件行業深耕多年，為眾多的汽車零部件企業定制了完全符合自身需求的自動化生產線，其中包括汽車天窗生產線，豐富的實施經驗使得宜科贏得了南通偉恩汽車配件公司的T-G ROLLO組裝測試線的項目。

項目技術關鍵點

機器人集成應用技術是一個出色的亮點。宜科的工程師在對現場工藝流程進行詳細評估后決定兩種零件的兩條裝卡輸送線共用這臺機器人，同時，圍繞著這臺機器人還可以再擴展兩條輸送線，以滿足后續產能提升翻倍的要求。機器人本身為多關節設計，靈活快速，可以滿足不同的生產節拍要求，便于投產后按照實際訂單需求進行節拍調整。同時所有卡具都通過傳感器技術實現柔性化生產設計，機器人可以通過傳感器的反饋自動識別不同車型的天窗零件，自動選擇處理程序，這一設計也體現在所有關鍵工位的工裝上。在標準產能條件下，整個工位只需要一名作業員負責玻璃面板、金屬框架的上料、下料工作，而整條生產線的銜接也充分考慮了作業員的強度，下料工作實際上就是下一工位的上料工作，中間最大化地減小了作業員的移動距離，以便保證流水線的穩定流轉，自動化水平的提升得到了高度體現。

此外，在上一工位玻璃面板的檢測線上，視覺系統的應用確保了最終的成品質量，成為此項目的又一亮點。作為本條生產線的核心部分之一，視覺檢測技術確保了合格品進入下一涂膠環節，不良品被記錄并“退回”等待進一步處理，這一過程不僅速度快、精度高，而且不需要過多的人工干預，避免出現人為因素的質量誤判、漏判。合格品隨后由自動輸送線輸送到機器人涂膠工位，通過柔性化生產線設計，由機器人工裝上的傳感器自動反饋玻璃面板的天窗型號，機器人則會自動匹配相應的涂膠程序，期間機器人也會根據既定程序要求，定期進行坐標零點檢測，最大限度地確保涂膠嚴格按照設計規范執行。

項目總結

項目歷時三個月，客戶對裝配線的裝配質量的穩定性要求非常高，面對時間緊，任務重，高標準，嚴要求，我們前期做了大量的準備工作：方案論證，硬件測試，程序推敲，材料準備，應急方案等，保證了項目的順利實施。經過項目組全體人員的共同努力，最終我們在客戶要求的時間內完成了改造任務。最大程度地提高了生產線的自動化水平，以降低人工成本，宜科公司的技術人員經過努力，出色的完成了這條生產線的訂制項目，為今后雙方合作奠定了良好的基礎。