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項目背景

　　隨著智能制造在汽車領域的逐步普及，汽車零部件產業(yè)也亟需轉型升級。ASD 項目 ROLLO LINE是為北京奔馳天窗生產線傾力打造的一條輔助生產線，主要生產天窗的一個部件——遮陽簾 。遮陽簾的設計有別于傳統(tǒng)小天窗的遮陽板結構，多數通過手動或電動方式完成開啟、閉合操作，采用卷起收納的結構，幫助車主享受通透視野或遮蔽陽光照射。憑借在汽車零部件行業(yè)系統(tǒng)集成業(yè)務的斐然成績，宜科承接了此項目。作為世界三大主流天窗生產企業(yè)之一，客戶要求生產線要達到穩(wěn)定的質量，最大程度提高自動化以降低人工成本。宜科公司出色的完成了這條生產線的定制項目，為今后雙方合作奠定了良好的基礎。

項目概述

　　遮陽簾生產線整個工藝流程分為彈簧粘膠、簾布與彈簧結合、遮陽簾模切、支架安裝、性能測試等幾道工序。ROLLO LINE裝配線由8個獨立組裝工站、1個綜合檢測工站及1個外觀檢測工站組成。所有工位采用物料車和物料盒形式移動物體。各類可更換型工裝采用藍色MC 尼龍/采用進口POM，低碳工具鋼或者鋁合金材料；各類緊固件采用12.9 級公制產品。

應用技術

　　彈簧粘膠工序就是通過自動設備對發(fā)條式彈簧進行開卷、粘膠作業(yè)，粘膠質量直接影響下一工序簾布與彈簧結合。在設計時，工程師運用伺服技術對開卷、粘膠動作進行控制，確保在不影響彈簧卷曲力的基礎上，增加安全防護措施，確保作業(yè)員的人身安全。并通過觸摸屏進行不同型號的彈簧開卷、粘膠長度自適應控制，最大限度地發(fā)揮設備的利用率。

　　簾布與彈簧結合是制作工藝的第二步，主要目的是將預制的簾布按照天窗的尺寸與發(fā)條式彈簧進行粘膠結合，通過設備把完成粘膠的彈簧再次開卷，平鋪簾布并利用熱熔設備將簾布與彈簧粘合在一起。由于設備工作中需要開啟熱熔裝置，所以人員的防護工作是重點，安全光幕的作用尤為凸顯。這道工序中重點要確保粘合質量，包括遮陽簾平整度、粘合牢固度，直接影響到后期遮陽簾的美觀及耐用性，工程師提供了巧妙的機械結構及精確的過程控制。

　　簾布模切工序相對簡單，主要是對于粘合后的簾布的多余部分進行模切處理，使簾布邊緣結構整齊，方便后續(xù)裝配使用。此時的遮陽簾在工藝軸的作用下已經具備了展開卷曲的功能，開始進入支架的裝配工序，包括多個結構，如彈簧沖孔、BOW安裝、端蓋裝配、支架裝配等工藝動作，最終成型的產品就是未來裝車的產品狀態(tài)。

　　ROLLO LINE檢測線包括設備自動檢測及人工檢測兩個部分，宜科公司設計的檢測設備能夠完成包括拉力測試、彈簧回彈力測試、遮陽簾顏色自動識別等多個檢測項目，可以自動記錄檢測數據，合格品自動打印條碼信息，以便后續(xù)使用過程的追溯，不良品設備自動報警。經過檢測的產品最終會在人工的協作下進行模擬天窗裝配操作、模擬手動開啟操作，以驗證產品的質量是否符合人工操作的實際情況，最終判定產品是否符合實際需求。

項目總結

　　在實施項目過程中，為了滿足客戶設備實用15年的要求，宜科公司的技術工程師從產品的質量、性能和穩(wěn)定性等多方面考查所選用的產品，最終滿足了客戶在產能提升、提高效率、降低成本、保證產品質量等方面的需求，得到了客戶極大的肯定。