5月8日22時，隨著最后一臺液壓支架從陜煤集團曹家灘礦業122104工作面安全撤出，由神南產業公司負責施工的全球首套10米超大采高智能綜采設備回撤工程歷時26天收官。此次回撤任務的成功標志著陜煤集團以全鏈條創新實踐，完成10米超大采高設備研發、安裝、開采、回撤全流程生產任務，突破技術、輸出標準，推動煤炭開采技術不斷向“領跑”跨越。

技術突破：從“無人區”到“新高地”

面對10米超大采高設備安裝與回撤這一難題，神南產業公司以“敢為人先”的魄力闖關奪隘。安裝階段，面對液壓支架單臺重達130噸、采煤機整機超200噸的挑戰，該公司優化設備配套選型方案，創新超高液壓支架運輸、立柱運輸工裝、安裝工序，將支架對位運輸機因水壓預裂施工調整為運輸機對位支架，達到設備精準穩和；首創“主動+被動”雙模支護體系，支護強度提升至50兆帕，破解巷道變形難題。回撤過程中，自主研發的“自移式掩護架”“防爆叉車登高平臺”等6項創新成果，減少單次作業人員、降低高空墜落風險，實現“零事故”安全目標，以采礦技術的突破，重構特厚煤層高效開采技術。

協同攻堅：從“單兵突進”到“系統作戰”

神南產業公司高效落實陜煤集團“協同增效年”要求，在此次回撤中，構建“公司黨委統籌、搬家中心主戰、區隊協同、班組攻堅”四級聯動體系，打破行業慣性，聯合中國礦業大學閆少宏教授團隊，通過理論計算與數值模擬確定支護參數，形成“理論+實踐”“循證決策”體系。368名技術骨干精準排班，累計攻克頂板壓力預警、大件運輸路徑優化等8項技術難題。依托“鵬云智慧管理平臺”，對投入的防爆車輛及工具實施全生命周期追溯，提升物資調度效率，打造“人、機、料”精準協同的井下工業“互聯網”。

戰略引領：從“實戰經驗”到“技術輸出”

從安裝到回撤，神南產業公司始終將創新成果轉化為行業標準，開展施工全過程寫實，總結形成《10米超大采高設備回撤技術規范》等技術文件，系統梳理“自移式掩護架應用”“液壓支架立柱更換工裝”等創新工藝，為厚煤層高效開采提供可復制的技術方案。實測數據顯示，該技術體系應用后，井下作業人員投入減少5%，安撤效率提升10%，工作面設備回收率達100%，為行業同類礦井作業提供重要參考。設備全生命周期管理中，“數字倉儲大腦”實現物資“精準滴灌”，避免資源閑置浪費。這些舉措，正是陜煤集團踐行“四個革命、一個合作”能源安全新戰略的生動縮影。

從百米深井到行業技術之巔，神南產業公司用“10米”丈量煤礦綜采設備搬家倒面技術的攀登之路，以一次次“從0到1”的突破，詮釋了國有企業的責任與擔當。如今，神南產業公司正以更堅定的步伐，向著“打造世界一流煤炭生產綜合服務商”的愿景進發，為能源保供貢獻“陜煤力量”。