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由于Linux不具有硬實時性，在開放式數控系統運動控制器中采用RTAI(Real Time ApplicationInterrace)妻時方案來解決嵌入式Linux數控平臺的實時問題。RTAI能夠實現內核的可搶占性，實時中斷機制以及動態優先級調度等基本實時機制；同時它完全開放源碼，方便針對嵌入式控制應用的內核調度機制進行改造。文章對RTAI的特性及在基于Mpe5200數控系統運動控制器中的改造和應用進行了研究分析。實驗證明該方案能夠滿足嵌入式控制系統的實時性需求。 [詳情]
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本文介紹了FANUC系統中PMC軸控制功能的應用。具體闡述了PMC軸控制程序段數據信號的組成，各信號的含義和應用。 [詳情]
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本文分析了五軸聯動數控中心加工不銹鋼葉輪的技術難點，并運用仿真技術加以解決。提出了仿真方法和仿真流程，并基于VERICUT仿真平臺，以某型號葉輪的加工過程為例，實際進行了仿真。仿真結果顯示加工刀具、加工參數對葉輪質量有重要影響。分析了仿真出現的問題，通過改變刀具、優化加工方案，最終完成了加工。實戲證明，仿期支術有利于提高不銹鋼葉輪的加工成功率，改進加工質量。 [詳情]
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本文提出的是如何應用永宏PLC的NC定位控制實現機床數控系統控制功能的方法來滿足控制要求，在實際運行中是切實可行的。整機控制系統具有程序設計思路清晰、硬件電路簡單實用、可靠性高、抗干擾能力強，具有良好的性能價格比等顯著優點，其軟硬件的設計思路可供工礦企業的相關數控機床設計改造借鑒。 [詳情]
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本文論述了PLC 在數控機床中的功能作用，指出西門子 840D 系統 PLC 的特點；結合實例，闡述了利用 PLC 狀態信息和840D 數控系統故障的原因、檢測方法，準確地判斷西門子840D 系統數控機床故障的方法。 [詳情]
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基于發展低成本自動化的重要性探索,以工業用剪板機為對象,討論全自動剪板機智能控制系統的實現方案。通過對自動剪板機自動控制的工作原理的分析,設計了電氣傳動部分的設計方案和PLC控制的程序流程圖。[詳情]
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電氣控制是數控機床的一個重要組成部分，常規的設計及應用方法有其局限性。本文在分析現有方法優缺點的基礎上，提出了一種新的開放式設計方法，對其設計思想，硬件構成進行了介紹，對軟件設計進行了詳細說明。[詳情]
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一個完善的PLC程序不僅能使機床正常運行，還要讓人看起來一目了然，既為自己調試提供方便，還能幫助維修人員查找故障和分析原因。下面就XH756B系列臥式加工中心配SIEMENS802D數控系統時，在自動換刀過程中機械手的編程技巧作一介紹。[詳情]
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可編程控制器（簡稱PLC）以微處理器為基礎，結合計算機技術、自動控制技術以及它面向控制過程，面向用戶等特點。近年來，國內許多紡織廠都把PLC應用于無梭織機的電氣控制，將人機界面、編碼器、斷紗檢測裝置、多臂機、電磁離合器以及PLC等裝置合理組合配置，構建PLC控制系統控制織機的動作。PLC技術的應用在提高織機布面質量、擴大織物品種、提高織機的效率、簡化操作、減輕勞動強度等方面起到了至關重要的作用。[詳情]
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隨著紡機裝備技術進步，步進與伺服電機運動控制系統的應用越來越廣泛，其功能多樣性和產品可靠性日臻完善，正在逐步取代原來的普通電機。而且隨著可編程控制器技術的日益成熟，將二者完整地結合起來，完成對各種復雜運動的自動控制，實行機電一體化，正在成為一種趨勢。[詳情]
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本文通過對物料搬運機械手裝置結構與功能的介紹，給出了PX2N-32MR型PLC在機械手控制中的應用實例，重點分析了基于PLC的機械手控制系統組成，并詳細論述了以PLC為核心對步進電機和伺服氣缸進行綜合控制的軟，硬件實現方法。[詳情]
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plc控制軋鋼生產設備時，設備中的壓力、溫度、液位、行程數字及操作按鈕等數字量傳感器與plc的輸入端子相連，每個輸入端子在plc的數據區中分配有一個“位”，每個“位”在內存中為一個地址。[詳情]
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本文基于840D和PLC 探討和分析了數控加工中心控制系統的實現。著重論述了PLC對分度頭的控制，PLC 對多主軸的控制以及PLC 實現對刀庫中刀具的識別與選刀。[詳情]
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本文基于CAE分析軟件——ANSYS Workbench的結果，結合疲勞裂紋擴展壽命理論，研究了基于ANSYS Workbench計算結果裂紋疲勞的分析方法。 [詳情]
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借助CAD軟件減小覆蓋件模具的圓角時，容易出現圓角面變形質量差、處理效率低等問題。為此，提出了一種基于面面創建圓角的圓角自動減小算法，通過自動檢索圓角、查找面邊、延長面、面面倒圓角、變半徑圓角等系列算法，實現了圓角面的自動批量減小處理，并在國產CAD軟件SINOVATION的基礎上進行了研發，大大提高了圓角設計效率。通過在車門型面圓角減小案例中的應用，表明該算法可以提高圓角減小的效率和變形后圓角面的質量，滿足了模具企業高效、靈活的模具型面設計需要。 [詳情]
