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基于NX和VERICUT的葉輪五軸車銑復(fù)合加工技術(shù)研究

研究在五軸車銑復(fù)合加工中心上，利用NX和VERICUT軟件實(shí)現(xiàn)整體式葉輪加工的工作流程及刀軸方向控制、程序仿真及后處理等關(guān)鍵技術(shù)。著重介紹如何通過NX軟件的刀軸插補(bǔ)功能和VERICUT軟件的自動(dòng)對(duì)比功能，以避免發(fā)生加工干涉與過切。 [詳情]

基于NX高速加工方式的應(yīng)用

高速加工能夠縮短零件的生產(chǎn)工藝過程，增加材料的切除率，提高零件表面的加工精度。在NX CAM模塊支持高速切削技術(shù)，當(dāng)設(shè)定合適的加工策略，就能夠得到光滑、平順、穩(wěn)定的刀位軌跡。本文以實(shí)例詳細(xì)地講述NX CAM在高速加工中的應(yīng)用策略。 [詳情]

如何提高CAD制圖速度的幾種技巧

在工程設(shè)計(jì)領(lǐng)域應(yīng)用比較廣泛的制圖軟件是CAD，CAD制圖軟件在工程設(shè)計(jì)領(lǐng)域中應(yīng)用大大縮減了工程圖紙的制圖周期，提升工程圖紙的繪圖效率。所以對(duì)于工程設(shè)計(jì)人員或者工程圖紙繪制人員來講必要熟練的掌握CAD繪圖的命令和技巧。這是對(duì)于一名合格的工程設(shè)計(jì)人員或工程圖紙繪制人員的基本技能要求。總的來說，CAD繪圖命令比較多，如何有效提升工程圖紙制圖速度，需在牢固掌握繪圖命令的基礎(chǔ)上探尋繪圖技巧。文章就如何提高CAD制圖速度的幾種技巧和方法進(jìn)行了淺析，供有關(guān)工程設(shè)計(jì)人員、繪圖人員以及CAD初學(xué)者參考借鑒。 [詳情]

數(shù)控機(jī)床夾具有利于實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”

國(guó)內(nèi)機(jī)床產(chǎn)業(yè)經(jīng)過近些年的高速發(fā)展，中高檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量持續(xù)大幅度增長(zhǎng)，已經(jīng)能夠?yàn)楹娇蘸教臁⑵嚒⒋啊⒛茉措娏Α④壍澜煌ǖ戎攸c(diǎn)制造領(lǐng)域提供相應(yīng)產(chǎn)品。應(yīng)用機(jī)床夾具，有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動(dòng)條件，保證安全生產(chǎn)；有利于擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，實(shí)現(xiàn)"一機(jī)多用”。 [詳情]

數(shù)控機(jī)床成智能制造骨干

隨著新技術(shù)在制造業(yè)應(yīng)用的推廣及深入，中國(guó)機(jī)械行業(yè)內(nèi)外對(duì)制造業(yè)如何升級(jí)轉(zhuǎn)型的探索也在日益發(fā)酵。 [詳情]

現(xiàn)有數(shù)控技術(shù)專業(yè)課程體系分析

數(shù)控技術(shù)專業(yè)課程體系是指在一定的教育價(jià)值理念指導(dǎo)下， 將數(shù)控技術(shù)專業(yè)課程的各個(gè)構(gòu)成要素加以排列組合， 使各個(gè)數(shù)控技術(shù)專業(yè)課程要素在動(dòng)態(tài)過程中統(tǒng)一指向課程體系目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的系統(tǒng)。高職教育課程體系目標(biāo)是培養(yǎng)學(xué)生具有某一職業(yè)崗位或崗位群所必需的職業(yè)能力，具有職業(yè)"定向性”的特點(diǎn)。 [詳情]

基于運(yùn)動(dòng)控制卡的噴涂機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

近年來，隨著電子技術(shù)特別是電子計(jì)算機(jī)的廣泛應(yīng)用，面向工業(yè)自動(dòng)化控制的數(shù)控系統(tǒng)的研制和生產(chǎn)已成為高技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)迅速發(fā)展起來的一門新興技術(shù)，它的發(fā)展使機(jī)械化和自動(dòng)化有機(jī)的結(jié)合在一起。[詳情]

智能加工技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用

在生產(chǎn)實(shí)踐中，數(shù)控加工過程并非一直處于理想狀態(tài)，而是伴隨著材料的去除出現(xiàn)多種復(fù)雜的物理現(xiàn)象，如加工幾何誤差、熱變形、彈性變形以及系統(tǒng)振動(dòng)等。加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題是，使用零件模型編程生成的“正確”程序，并不一定能夠加工出合格、優(yōu)質(zhì)的零件。正是由于上述各種復(fù)雜的物理現(xiàn)象，導(dǎo)致了工件的形狀精度和表面質(zhì)量不能滿足要求。[詳情]

伺服系統(tǒng)的三種基本組成形式

模擬式、混合式、數(shù)字式。模擬式和混合式的輸入部分是模擬輸入，區(qū)別在于混合式伺服系統(tǒng)的輸入經(jīng)過數(shù)字偏差器后進(jìn)入模擬調(diào)節(jié)器。這三種方式的伺服系統(tǒng)都有位置反饋和速度反饋。[詳情]

凸輪軸數(shù)控加工工藝

凸輪具備兩個(gè)特點(diǎn)：傳動(dòng)精度高和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易。如果制作凸輪軸在方法上采取數(shù)控機(jī)床，會(huì)產(chǎn)生巨大的成本。在新產(chǎn)品制作中，這種缺點(diǎn)得到了放大，成本更大。[詳情]

盤形精密齒輪零件數(shù)控加工工藝

盤形零件因其零件長(zhǎng)度與直徑比很大，零件厚度不足導(dǎo)致剛性差，數(shù)控加工工藝性不好。零件加工時(shí)，在切削力、夾緊力、切削振動(dòng)等因素作用下，極易加工變形，精度不能保證。[詳情]

數(shù)控系統(tǒng)為何會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)爬行

機(jī)床的振蕩故障通常發(fā)生在機(jī)械部分和進(jìn)給伺服系統(tǒng)。產(chǎn)生振蕩的原因有很多，陳了機(jī)械方面存在不可消除的傳動(dòng)間隙、彈性變形、摩擦阻力等諸多因素外，伺服系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)的影響也是重要的一方面。[詳情]

FANUC數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷

FANUC1959年首先推出了電液步進(jìn)電機(jī)，在后來的若干年中逐步發(fā)展并完善了以硬件為主的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。進(jìn)入70年代，微電子技術(shù)、功率電子技術(shù)，尤其是計(jì)算技術(shù)得到了飛速發(fā)展，F(xiàn)ANUC公司毅然舍棄了使其發(fā)家的電液步進(jìn)電機(jī)數(shù)控產(chǎn)品，一方面從GETTES公司引進(jìn)直流伺服電機(jī)制造技術(shù)。[詳情]

加工大型工件：“大”與“完整”亦可兼得

對(duì)大型工件進(jìn)行“完整加工”一直是難題，機(jī)床設(shè)備的快速發(fā)展使這個(gè)問題得到解決，并證明了完整加工與大型工件的處理并非相互排斥。人們把焦點(diǎn)都放在水電和壓縮空氣消耗上，卻極少考慮空間使用問題，就生產(chǎn)成本“能效”來講，每平方米所蘊(yùn)含的生產(chǎn)力其實(shí)有著巨大的潛力。[詳情]

高效液力偶合器外殼數(shù)控加工工藝

液力偶合器利用流體來傳遞動(dòng)力,相當(dāng)于一個(gè)柔性的聯(lián)軸器。外殼與泵輪連接成一個(gè)整體,渦輪與工作機(jī)械的軸連接。[詳情]