銷售額增加6.4%、利潤(rùn)增加24.6%、開箱合格率提升至99.6%、制造效率每年提升30%、制造成本累計(jì)下降25%……一連串?dāng)?shù)字反映的正是創(chuàng)維這一年來經(jīng)歷的變化，而這些變化恰恰就發(fā)生在實(shí)施了機(jī)器人戰(zhàn)略和智能制造戰(zhàn)略的創(chuàng)維身上。到底創(chuàng)維都經(jīng)歷了什么？創(chuàng)維的平板電視智能制造試點(diǎn)示范值得我們仔細(xì)研究。

走進(jìn)位于深圳市寶安區(qū)的創(chuàng)維工業(yè)園，一股濃濃的制造業(yè)氣息撲面而來，街道干凈整潔，沒有過多的人來人往，四周還有偶爾過往的貨車……可就在這看似平靜的制造基地，卻悄然發(fā)生著對(duì)整個(gè)中國(guó)彩電業(yè)產(chǎn)生深刻轉(zhuǎn)變的巨大變化。

作為2015年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目企業(yè)、彩電行業(yè)的智能制造標(biāo)準(zhǔn)制定企業(yè)，創(chuàng)維的一舉一動(dòng)無疑具有標(biāo)志性意義。為此，記者采訪了該事業(yè)部副總裁王德輝，并專程深入創(chuàng)維集團(tuán)彩電事業(yè)本部制造總部車間，而通過記者的深入走訪，一個(gè)務(wù)實(shí)創(chuàng)新的“新”傳統(tǒng)家電巨頭清晰地展現(xiàn)在了我們眼前。

前瞻布局

創(chuàng)維開始重視智能化轉(zhuǎn)型始自2012年，這距離我國(guó)正式發(fā)布“中國(guó)制造2025”提前了3年，不得不說創(chuàng)維的高層在智能制造領(lǐng)域擁有超前戰(zhàn)略眼光。那時(shí)，我國(guó)的彩電業(yè)還是以勞動(dòng)密集型為主，并面臨著用工成本高、系統(tǒng)效率低下等一系列問題。2012年，創(chuàng)維集團(tuán)的高層便提出并實(shí)施“機(jī)器人戰(zhàn)略”，并將其上升為公司戰(zhàn)略級(jí)長(zhǎng)期規(guī)劃，率先開啟了自動(dòng)化征程。

為此，創(chuàng)維特意成立了專項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)小組，并專門成立“自動(dòng)化設(shè)備部”，有組織、有機(jī)構(gòu)、有步驟地進(jìn)行實(shí)施。對(duì)此，王德輝自豪地說道：“創(chuàng)維采取了‘先點(diǎn)后面、先易后難、自主研發(fā)與合作開發(fā)相結(jié)合’的策略，這使得創(chuàng)維的戰(zhàn)略實(shí)施非常符合國(guó)家及企業(yè)自身的實(shí)際情況，穩(wěn)步推進(jìn)并實(shí)施，取得了比較好的效果”。

對(duì)于流水作業(yè)生產(chǎn)線來講，節(jié)拍均衡是生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素，每個(gè)工業(yè)的作業(yè)節(jié)拍都會(huì)對(duì)整條流水線造成影響。由于機(jī)器人通常是非標(biāo)設(shè)備，需要定制開發(fā)，在投入實(shí)際生產(chǎn)中需要調(diào)試改進(jìn)，這就是說必然存在爬坡時(shí)間。

對(duì)此，創(chuàng)維采取的方案是——以工位為最小的開發(fā)單位，成熟一個(gè)應(yīng)用一個(gè)，盡量減少每個(gè)工位由于使用機(jī)器人替換時(shí)對(duì)流水節(jié)拍造成的影響。只有成功應(yīng)用，才會(huì)以點(diǎn)帶線，最終通過推廣復(fù)制，實(shí)現(xiàn)全面開花。

其實(shí)，彩電的生產(chǎn)流程復(fù)雜、程序繁復(fù)，屬于典型的離散型制造。所謂“獨(dú)木難支”，完成如此龐大的機(jī)器人改造，創(chuàng)維深知自身能力有限。創(chuàng)維一方面以合作開放的態(tài)度，與優(yōu)秀的機(jī)器人廠商合作開發(fā)定制化設(shè)備，積極調(diào)動(dòng)社會(huì)資源進(jìn)行機(jī)器人改造。另一方面，創(chuàng)維也自主建立了團(tuán)隊(duì)，專攻那些難度較大、合作領(lǐng)域小的項(xiàng)目。

記者專程詢問了車間現(xiàn)場(chǎng)的工作人員，她表示，“自動(dòng)打螺釘機(jī)器人”便是創(chuàng)維自主研發(fā)的典型案例之一，“其實(shí)，我們一開始與好幾家廠商合作，都沒能達(dá)到項(xiàng)目設(shè)計(jì)預(yù)期，最后還是由創(chuàng)維的自主研發(fā)團(tuán)隊(duì)重新設(shè)計(jì)了該項(xiàng)目，最終取得了成功，在行業(yè)內(nèi)率先大批量應(yīng)用‘鎖螺絲機(jī)器人’”。

在線式自動(dòng)鎖螺絲機(jī)器人

據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作人員介紹，該設(shè)備主要是為了實(shí)現(xiàn)在線式電視后殼自動(dòng)打螺釘而設(shè)計(jì)的，每臺(tái)設(shè)備的使用可以節(jié)省約2個(gè)工人，取代人工實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化生產(chǎn)，減員增效，這樣便有效地提升了制造總部機(jī)器人作業(yè)的占有率。為了保證機(jī)器人的穩(wěn)定性，創(chuàng)維對(duì)其進(jìn)行了優(yōu)化，比如控制系統(tǒng)采用工控機(jī)，替代傳統(tǒng)的PLC和單片機(jī)，并且采用了優(yōu)質(zhì)的氣缸和氣壓閥等裝置。

其實(shí)，自動(dòng)鎖螺絲機(jī)器人只是整個(gè)創(chuàng)維“機(jī)器人戰(zhàn)略”的一個(gè)縮影。在接下來的探訪中，記者更是被創(chuàng)維集團(tuán)這短短幾年的智能化改造所帶來的變化深深觸動(dòng)。

2014年，彩電行業(yè)的“首條”全自動(dòng)機(jī)芯生產(chǎn)線研制成功并投入使用，這確實(shí)是創(chuàng)維的一大壯舉。在實(shí)施了該生產(chǎn)線后，單條生產(chǎn)線的員工將從之前的40人大幅降低至6-7人，甚至更低。除機(jī)芯之外，創(chuàng)維還自主研發(fā)了WiFi全自動(dòng)生產(chǎn)線，單條生產(chǎn)線從35人降低至6人，實(shí)現(xiàn)焊接、測(cè)試、組裝、貼標(biāo)等工序的自動(dòng)化作業(yè)。

在“機(jī)器人戰(zhàn)略”的指導(dǎo)下，創(chuàng)維還一手建立了“整機(jī)全自動(dòng)測(cè)試機(jī)器人”、“整機(jī)全自動(dòng)包裝線”、“自主研發(fā)MES系統(tǒng)”等多個(gè)無人化設(shè)備群，在智能制造領(lǐng)域走在了前列。

緊跟國(guó)家戰(zhàn)略

采訪過程中，王德輝對(duì)創(chuàng)維這幾年來的戰(zhàn)略布局如數(shù)家珍，“2015年，國(guó)家發(fā)布‘中國(guó)制造2025’，我們創(chuàng)維馬上升級(jí)，將機(jī)器人戰(zhàn)略進(jìn)一步拓展至智能制造戰(zhàn)略，這無疑將加快推進(jìn)我們信息化與自動(dòng)化技術(shù)的融合。我們將自身的經(jīng)驗(yàn)與國(guó)家戰(zhàn)略相結(jié)合，實(shí)行試點(diǎn)示范高效實(shí)用以及持續(xù)升級(jí)的創(chuàng)維智能制造實(shí)施的戰(zhàn)略。”

根據(jù)智能制造的需要，創(chuàng)維一共規(guī)劃了29個(gè)信息化系統(tǒng)，目前已經(jīng)投入了15個(gè)，覆蓋率達(dá)到50%以上。王德輝表示：“信息化系統(tǒng)是一個(gè)長(zhǎng)期的過程，我們還會(huì)將信息化的建設(shè)繼續(xù)向前推進(jìn)，一直達(dá)到100%全覆蓋，預(yù)計(jì)2020年全部完成，到那時(shí)候創(chuàng)維的智能化水平就非常高了，我們還將積極探索物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)的應(yīng)用”。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，創(chuàng)維已持續(xù)3年在智能化和信息化建設(shè)上持續(xù)投入，占到固定資產(chǎn)占比達(dá)50%以上，數(shù)額高達(dá)1.5億元/年，占到每年?duì)I業(yè)額的0.5%以上，同時(shí)，創(chuàng)維也表示還將加大投入力度金額進(jìn)行智能化升級(jí)。

隨著智能制造的深入推進(jìn)，創(chuàng)維大量地應(yīng)用智能機(jī)器人投入生產(chǎn)，機(jī)器人密度(每萬名工人機(jī)器人擁有量)已經(jīng)達(dá)到了200臺(tái)以上，也就是說，超過了美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的機(jī)器人密度，占到全部制造業(yè)務(wù)的機(jī)器人覆蓋率達(dá)到了30%以上，而一些關(guān)鍵工序(如自動(dòng)化檢測(cè))的覆蓋率達(dá)到了90%以上。根據(jù)創(chuàng)維的智能制造戰(zhàn)略，最終其生產(chǎn)線的機(jī)器人密度要達(dá)到1000臺(tái)，這也使現(xiàn)場(chǎng)采訪的記者本人對(duì)于創(chuàng)維智能化改造空間產(chǎn)生了足夠大的期待。

即將在機(jī)芯生產(chǎn)線末端替換人工的搬運(yùn)機(jī)器人

除了制造業(yè)務(wù)本身，智能化與信息化的管理手段也早已遍布在創(chuàng)維集團(tuán)的日常經(jīng)營(yíng)管理中，在目前規(guī)劃的22個(gè)系統(tǒng)中，已經(jīng)完成的有15個(gè)，覆蓋率達(dá)到了60%。“目前，創(chuàng)維的智能管理、調(diào)度指揮、智能決策、風(fēng)險(xiǎn)管理等信息化的應(yīng)用主要集中在業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)層面，下一步將實(shí)現(xiàn)管理支撐層面的應(yīng)用”，王德輝強(qiáng)調(diào)，“現(xiàn)在的15個(gè)系統(tǒng)主要集中在業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)層面，之后要開發(fā)的系統(tǒng)便是支撐我們的管理支撐層面的。”

當(dāng)然，喜憂總是參半，在采訪過程中，王德輝也表達(dá)了部分遺憾：“我們已經(jīng)與供應(yīng)鏈上下游合作伙伴建立了信息化系統(tǒng)，但是互聯(lián)互通和協(xié)同程度比較低，上下游的企業(yè)每個(gè)情況不一樣，合作伙伴的差異很大，相互之間的系統(tǒng)也有較大差異，因此難度較大，主要還是自身的建設(shè)上”，他希望通過創(chuàng)維的示范作用，能夠帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)的快速向前發(fā)展。

效果立竿見影

根據(jù)創(chuàng)維2016年報(bào)，創(chuàng)維的營(yíng)業(yè)額達(dá)到427億港元，約合人民幣359億元(以2016年3月3日人民幣匯率中間價(jià)計(jì)，下同)，同比增加6.4%，利潤(rùn)近25.3億港元，約合人民幣21.3億元，同比增加24.6%。不得不承認(rèn)，在很大程度上，利潤(rùn)的提升與創(chuàng)維實(shí)施的智能制造戰(zhàn)略正相關(guān)。

王德輝意味深長(zhǎng)地說道：“我們的生產(chǎn)效率每年都以30%的速度高速增長(zhǎng)，也就是說，在目前人工成本大幅上漲的情況下，創(chuàng)維的制造成本卻在下降，累計(jì)下降了25%，這必然能夠給利潤(rùn)帶來很大空間”。

毫無疑問，創(chuàng)維的轉(zhuǎn)變是成功的。在制造成本下降的前提下，創(chuàng)維的產(chǎn)品質(zhì)量反而在升高，根據(jù)創(chuàng)維工作人員的介紹，目前創(chuàng)維電視機(jī)的產(chǎn)品開箱合格率已經(jīng)超過了99.6%，這在之前是難以想象的。

其實(shí)，這也不難理解，因?yàn)橹悄?span id="6qgce8ic" class="hrefStyle">機(jī)器人以及相關(guān)信息化產(chǎn)品的工作品質(zhì)是不受主觀因素影響的，但是人的操作確實(shí)有隨機(jī)性的，所以在大量地使用機(jī)器人后，勢(shì)必會(huì)帶來品質(zhì)上的提升。對(duì)此，王德輝很激動(dòng)，“這個(gè)99.6%的概率是非常高的，從來料、到生產(chǎn)、到進(jìn)入銷售終端，之前達(dá)到99%都是很難的，這對(duì)于每年生產(chǎn)上千萬臺(tái)電視機(jī)的創(chuàng)維來說是彌足珍貴的，一個(gè)點(diǎn)的提升就意味著高額的回報(bào)”，現(xiàn)在，智能制造為創(chuàng)維帶來了巨大的效益，基本上兩年內(nèi)就可以收回成本，“我們每年投入1.5個(gè)億，但是我可以減少1000名工人，節(jié)省了大量人力成本開支，同時(shí)我們大力實(shí)施了自主研發(fā)專用設(shè)備和機(jī)器人，擁有的相關(guān)發(fā)明專利超過100項(xiàng)，從而使自動(dòng)化設(shè)備的投入非常符合自身企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求，做到既實(shí)用又經(jīng)濟(jì)，投入產(chǎn)出比很高。”

創(chuàng)維“專利墻”

與此同時(shí)，創(chuàng)維也在這個(gè)過程中嘗到了“工藝提升”的甜頭。王德輝介紹，目前創(chuàng)維正采用“雙輪驅(qū)動(dòng)”，即“智能制造戰(zhàn)略+技術(shù)創(chuàng)新”，這兩個(gè)戰(zhàn)略同時(shí)提出，交互進(jìn)行，相輔相成，在實(shí)施智能制造戰(zhàn)略的過程中，創(chuàng)維將工藝提升與之深度結(jié)合。“在實(shí)施智能制造的同時(shí)，我們的工藝要跟上去，對(duì)現(xiàn)有的工藝要進(jìn)行改造、改善和提升，才能使我們的智能制造自動(dòng)化水平更高”，王德輝解釋道，“我們企業(yè)的戰(zhàn)略是打造高端制造，如果沒有相關(guān)的工藝提升，是無法完成高端的產(chǎn)品的，所以每年工藝提升方面產(chǎn)生的效益都在7000萬元以上。”在這個(gè)過程中，創(chuàng)維產(chǎn)生了很大的社會(huì)效益，在節(jié)能減排方面，創(chuàng)維已經(jīng)通過技術(shù)改造使得整體能耗降低了30%，并榮獲“深圳市節(jié)能減排先進(jìn)企業(yè)”稱號(hào)。

體制機(jī)制保障創(chuàng)新

在記者走訪的過程中，“創(chuàng)新”一詞成為很多創(chuàng)維基層員工的口中常念的高頻詞，而有如此深厚的企業(yè)文化氛圍正是得益于創(chuàng)維集團(tuán)高層對(duì)企業(yè)制度建設(shè)的考量。

創(chuàng)維對(duì)于智能制造和技術(shù)創(chuàng)新，不僅僅局限在專門的管理人員身上，而是鼓勵(lì)基層，發(fā)動(dòng)群眾的力量，充分調(diào)動(dòng)員工的主觀能動(dòng)性。說到這，王德輝興致勃勃地說：“為了創(chuàng)新，我們承諾，誰都可以提建議。如果建議被采納，并且得到實(shí)施，我們就對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，調(diào)動(dòng)我們的一線員工，他們會(huì)群策群力，進(jìn)行改善”，說到這，他形象地舉了個(gè)例子，“原來我們進(jìn)行波峰焊的時(shí)候，我們把線路板放在一個(gè)夾具，利用該夾具進(jìn)行焊接，進(jìn)入波峰焊，波峰焊焊完以后，這個(gè)夾具要拿出來這個(gè)線路板，原來要有一個(gè)人專門把它回收到前面，這是我們有個(gè)操作人員提出來，我們能不能搞個(gè)皮帶線，可以自動(dòng)操作整個(gè)回收的過程，這里就減少了一個(gè)工位的支出，皮帶線需要多少錢呢？8000元而已，這就是由一名工人提出的，由自動(dòng)化設(shè)備部實(shí)施的，但是我們一個(gè)工人的費(fèi)用每年至少要6萬元，因此節(jié)省下來的支出相當(dāng)可觀，這便是我們這種激勵(lì)制度下帶來的效果。”

已經(jīng)替換人工的波峰焊

“千億夢(mèng)想”

采訪到尾聲，我終于明白了創(chuàng)維人這種“務(wù)實(shí)創(chuàng)新”的源動(dòng)力來自何處，其實(shí)，就是創(chuàng)維集團(tuán)每位員工的“創(chuàng)維夢(mèng)”——他們希望，到2020年，企業(yè)的銷售收入達(dá)到千億元目標(biāo)。而通過智能制造戰(zhàn)略，我們有理由相信未來這個(gè)夢(mèng)想將加速到來，而這也凝聚著如王德輝這樣的企業(yè)高層以及更多的基層員工不斷努力創(chuàng)新的智慧與勞動(dòng)，而未來，創(chuàng)維也正規(guī)劃這智能制造帶來的企業(yè)藍(lán)圖——機(jī)器人密度突破1000臺(tái)、系統(tǒng)效率提升80%、制造成本下降30%、客戶滿意度提高200%……就像其企業(yè)理念所說的，“創(chuàng)中國(guó)籍的世界名牌”，有了更多像創(chuàng)維集團(tuán)這樣的“燈塔”標(biāo)桿，“中國(guó)制造2025”的宏偉愿景必將快馬加鞭，中國(guó)制造業(yè)的未來必將欣欣向榮。