一、電除塵器低壓控制系統(tǒng)的組成及控制要求

　　電除塵器的低壓控制工藝主要包括振打控制，絕緣子溫箱電加熱控制灰斗電加熱控制、卸灰控制、料位控制、進出口溫度顯示、高壓隔離開關(guān)到位顯示以及遠程通訊等。

　　1.1振打控制系統(tǒng)

　　電極振打清灰是電除塵器的主要工作過程，其清灰效果不僅與施加在陰陽極上的振打加速度有關(guān)，而且振打周期對其影響也很大。傳統(tǒng)的振打方式為切向振打，其控制可分為連續(xù)振打和定時振打。在振打力度和均勻性都滿足要求時，振打制度是否合理，對電除塵器除塵效率影響極大。振打過頻，收集在陽極極板上的粉塵不能成塊落入灰斗，二次飛揚嚴重，尤其末級電場的二次飛揚，將大大降低除塵效率。反之，振打周期過長，陽極上的粉塵堆積過厚，會使陰陽極之間電壓降低，二次電流降低，電暈功率減小，除塵效率下降；陽極板嚴重積灰甚至形成反電暈，使已經(jīng)被收集在在陽極板上的粉塵再次進入氣流。因此，選擇合理的振打周期，將有助于更好地清灰和提高除塵效果。

　　1.2卸灰控制系統(tǒng)

　　進入電除塵的粉塵被陰陽極捕獲后，由振打系統(tǒng)振落在灰斗中，這些灰料應(yīng)適時排送出去，灰料堆積太多，相互了增加灰斗的荷重外，嚴重時還會造成陰陽之間的短路，使電除塵器無法正常運行，相反，灰斗沒有儲灰，在灰斗出口出現(xiàn)漏風(fēng)，引起二次揚塵，使除塵效率降低。

　　1.3極熱控制系統(tǒng)

　　加熱控制系統(tǒng)的對象包括大梁電加熱器、陰瓷軸電加熱器、灰斗電加熱器等。常用的控制策略是根據(jù)測溫裝置的溫度信號對電加熱器進行恒溫控制。當(dāng)溫度地獄下限時，啟動電加熱器加熱；溫度高于上限時，停止電加熱器加熱。

　　二、電除塵器低壓控制系統(tǒng)的應(yīng)用實例

　　山東某廠使用的低壓控制系統(tǒng)除塵室采用三電場除塵方式，電除塵器3個電場有6個振打電機、3個灰斗加熱控制器、3根大梁加熱控制器、3個卸灰電機，再加上報警用信號輸出端、熱風(fēng)電機控制、總啟動、故障解除、3個電場料位計檢測輸入、大梁灰斗等處溫度、控制等，總計是20點數(shù)字輸出、23點數(shù)字量輸入、8點模擬量輸入，6TC溫度測量輸入。

　　根據(jù)以上計算，電除塵器低壓控制系統(tǒng)以CPU-224A為主控部分。

　　其中CPU224A模塊接受電機驅(qū)動保護器的故障信號，電加熱保護控制器的故障信號，溫度采集處理器的溫度信號，料位信號以及輸卸灰設(shè)備的電氣信號等，經(jīng)分析處理后，根據(jù)工藝流程把控制振打電機、加熱器、報警器等控制信號輸給相應(yīng)的外部設(shè)備。數(shù)字量輸入/輸出模塊EM223把CPU模塊控制卸灰電機的信號輸給相應(yīng)的外部設(shè)備。模擬量輸入模塊EM231把高壓硅整流設(shè)備的有關(guān)信號及溫度采集器送進來的進出口煙氣溫度，大梁、瓷軸、灰斗等處的溫度信號送給CPU模塊分析處理。

　　三、電除塵器低壓控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計

　　3.1振打控制設(shè)計

　　根據(jù)多年對電除塵器低壓控制系統(tǒng)的運行經(jīng)驗，為提高電除塵器的除塵效率，有效降低功耗，對本地振打電機的優(yōu)化控制作如下要求：

　　同一電場中陰極和陽極振打不能同時進行；

　　多電場除塵器中，前后電場陽極(或陰極)振打不能同時進行；

　　設(shè)置有振打槽板的電除塵器，其末電場陽極振打和槽板振打不能同時進行。

　　3.2加熱工作

　　加熱器采用恒溫區(qū)間控制，即以設(shè)定溫度的上、下振幅為工作區(qū)間來控制加熱器的啟停。當(dāng)測量溫度低于設(shè)定溫度低于設(shè)定溫度的下偏差時，加熱器開始工作，當(dāng)加熱到測量溫度高于設(shè)定溫度的上偏差時，加熱器停止工作，直到測量溫度低于設(shè)定溫度的下偏差，加熱器再次開始加熱，循環(huán)往復(fù)，完成溫度控制。

　　3.3卸灰控制設(shè)計

　　電除塵器的卸灰方式可分為定時自動卸灰，上、下料位自動卸灰及上料位定時自動卸灰。在本系統(tǒng)中采用的是“高料位+時序”的控制方法，即高料位定時卸灰，周期卸灰相結(jié)合的綜合方式。所謂高料位卸灰指的是當(dāng)?shù)蛪嚎刂葡到y(tǒng)檢測到某一上料位信號時先啟動相應(yīng)的卸灰裝置；當(dāng)器工作一定時間后，再延時一段時間停止相應(yīng)的輸灰聯(lián)鎖系統(tǒng)。為避免出現(xiàn)料位計損壞或者誤報而導(dǎo)致電場堵灰，又加入定時周期卸灰功能，以保證系統(tǒng)能夠進行自動卸灰。