引言

　　數(shù)控機床是典型的機電一體化設(shè)備，它將電力電子、自動化控制、液壓和傳動系統(tǒng)等集于一身。具有高效、高精和高適應(yīng)性的特點。要發(fā)揮出數(shù)控機床的優(yōu)點，就要保證它的開動率，這就要求數(shù)控機床有較高的穩(wěn)定性和可靠性。

　　數(shù)控機床故障診斷有機械和電氣兩大部分組成。機械部分主要有主軸箱的冷卻潤滑等；導(dǎo)軌副和絲杠絲母副的間隙調(diào)整、潤滑及支承的預(yù)緊；液壓的壓力和流量調(diào)整。電氣部分主要有驅(qū)動電路、位置反饋電路、電源及保護(hù)電路和開/關(guān)信號連接電路等。

　　PLC、數(shù)控系統(tǒng)和機床三者之間進(jìn)行信息交換，PLC 在數(shù)控系統(tǒng)中是介于數(shù)控裝置與機床之間，它根據(jù)大量離散的輸入信息，在內(nèi)部進(jìn)行邏輯運算并完成輸出功能。數(shù)控機床 PLC 形式有兩種，外裝型 PLC 和內(nèi)裝型 PLC。PLC 在數(shù)控系統(tǒng)中有著重要的作用。

1 數(shù)控機床 PLC 的功能

　　在數(shù)控機床中，PLC 控制機床各個軸的連續(xù)的位置移動除外，還要對機床的主軸的啟停、正反轉(zhuǎn)以及加工過程中主軸的冷卻、潤滑等一系列動作都需要 PLC 按照固定的順序控制。輸入輸出信息的按照一定順序控制，輸入信號主要由壓力信號、限位開關(guān)信號和控制開關(guān)信號等組成。輸出信號由接觸器、電磁換向閥和繼電器等組成，同時還包括主軸驅(qū)動和進(jìn)給伺服驅(qū)動的使能控制和機床報警處理等。數(shù)控機床均采用 PLC 來完成上述控制功能，數(shù)控機床 PLC有表現(xiàn)兩種形式：一是采用獨立的 CPU 完成 PLC 的功能，只完成PLC 的功能，在 CNC 外部，稱為外裝型 PLC；二是采用數(shù)控系統(tǒng)與PLC 合成 CPU 的方法，集成在 CNC 中，稱為內(nèi)裝型 PLC。

　　PLC 作為數(shù)控機床的關(guān)鍵技術(shù)，其功能可以歸結(jié)為以下幾點：

　　1.1 控制數(shù)控系統(tǒng): 機床操作面板中將控制信號直接送入 PLC來實現(xiàn)。

　　1.2 輸入信號控制：將硬件的通斷信號傳送入 PLC，在 PLC 程序運行后，輸出信號給控制對象。所說的控制對象有機床的限位開關(guān)、按鈕開關(guān)、接近開關(guān)、壓力繼電器以及溫度傳感器等。

　　1.3 輸出信號控制：PLC 程序運行后的信號經(jīng)電柜中的一系列電器元件傳送到機床側(cè)的液壓元件等裝置控制。除此以外還對液壓泵電動機、風(fēng)機和油冷機進(jìn)行控制

　　1.4 伺服控制：PLC 將使能信號傳送給主軸和伺服驅(qū)動裝置來滿足伺服驅(qū)動的條件。主電機和各軸驅(qū)動電機都是靠驅(qū)動裝置來運行的。

　　1.5 報警處理控制：電控柜、機床的元器件和驅(qū)動裝置的故障信號都收集到 PLC 里，并將報警區(qū)中的標(biāo)志位置位，在數(shù)控機床的操作面板上就能顯示報警文本編輯的報警信息。

2 PLC 故障檢測

　　2.1 PLC 故障的表現(xiàn)形式

　　當(dāng)機床 PLC 出現(xiàn)故障時，一般通過以下形式表現(xiàn)出來：（1）通過數(shù)控系統(tǒng)報警信息可以直接顯示。（2）數(shù)控系統(tǒng)的報警信息有顯示，但并不是故障的真正原因。（3）數(shù)控系統(tǒng)沒有報警提示。除第 1 種情況外，可以通過監(jiān)控 PLC 的梯形圖中每一處的通斷狀態(tài)和 PLC 硬件 I/0 狀態(tài)信息來查找故障點、分析故障原因。這是解決數(shù)控機床電氣故障的最基本、最簡便的方式。

　　2.2 PLC 相關(guān)的故障特點

　　PLC 在數(shù)控系統(tǒng)中是連接 NC 與數(shù)控機床的重要紐帶。首先，PLC 會接收 NC 的控制信號及數(shù)控機床的控制指令，根據(jù)內(nèi)部程序的邏輯順序給機床輸出側(cè)發(fā)出控制指令，給繼電器和接觸器信號來控制電磁換向閥、指示燈等，同時要將狀態(tài)信號發(fā)送給 NC。其次，數(shù)控機床有著大量的數(shù)字開關(guān)信號，在處理過程中，有任意一個信號未接收到或任意一個執(zhí)行元件不動作，機床都會出現(xiàn)故障。在數(shù)控系統(tǒng)維修過程中，這類故障占有極大的比例，檢修人員掌握通過PLC 診斷故障的方法極其重要。

　　在 PLC 運行正常的情況下，分析數(shù)控機床故障時，需要先檢查輸出是否正常，檢修過程中需要檢修人員熟練掌握 PLC 的 I/O 口的知識以及數(shù)控機床動作的時序關(guān)系。以輸出點著手，檢查系統(tǒng)是否有輸出信號，如果有輸出信號，機床沒有動作，則檢查 PLC 外圍的電路。如果有輸入沒有輸出，則查找 PLC 程序及模塊是否有問題。

　　一般情況下，PLC 故障主要為硬件接口故障。PLC 在數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行有自診斷程序，程序存儲和硬件錯誤都有報警顯示，因此在維修過程中，只要 PLC 程序曾經(jīng)正常使用過，此后都不會再發(fā)生故障，因為安裝調(diào)試后使用過一階段。如果程序有輸出，PLC 外圍接口沒有輸出，則為 PLC 硬件接口故障，可以檢查或者更換 PLC 模塊。

3 數(shù)控機床 PLC 故障診斷的方法

　　3.1 根據(jù)報警信息診斷故障：數(shù)控機床在安裝的時候，就已經(jīng)將 PLC 報警信息輸入數(shù)控系統(tǒng)。當(dāng)機床出現(xiàn)故障時，在操作面板上能夠顯示具體的報警信息。檢修人員可以根據(jù)提供的數(shù)控機床的狀態(tài)信息，利用數(shù)控系統(tǒng)提供的狀態(tài)信息，就能夠迅速準(zhǔn)確地診斷故障原因并及時解決故障。

　　3.2 根據(jù)控制對象的工作原理診斷故障：數(shù)控機床的 PLC 程序按照控制對象的工作原理來設(shè)計，因此數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，可以結(jié)合控制對象的工作原理來分析故障原因。

　　3.3 根據(jù) PLC 的輸入/輸出狀態(tài)診斷故障：數(shù)控系統(tǒng)中，I/O 信號的傳遞一般通過 PLC 的 I/O 接口來實現(xiàn)。所以，PLC 的 I/O 接口是故障頻發(fā)的重要部位，并且在 I/O 通道表現(xiàn)出來。數(shù)控機床的這種特點為故障診斷提供了方便，一旦數(shù)控系統(tǒng)硬件無故障，PLC 梯形圖以及相關(guān)電路圖可以不查看。直接通過輸入/輸出信號狀態(tài)，就可以找出故障點。因此，熟悉相關(guān)控制對象的 PLC 輸入/輸出接口的正常狀態(tài)和故障狀態(tài)很有必要。

　　3.4 根據(jù) PLC 梯形圖診斷故障：數(shù)控機床中，使用 PLC 梯形圖進(jìn)行故障診斷是解決硬件故障的最直接有效的方式。這就要求檢修人員必須掌握機床的基本工作原理、各部位的動作順序和連鎖關(guān)系等相關(guān)知識。通過數(shù)控系統(tǒng)操作面板或者計算機來查看 PLC 梯形圖的標(biāo)志位的瞬時變化，以此來判斷故障位置及故障原因。

　　3.5 根據(jù)動態(tài)跟蹤 PLC 梯形圖診斷故障：有些數(shù)控機床 PLC 發(fā)生故障時，查看 I/O 口及標(biāo)志狀態(tài)的瞬時狀態(tài)均正常，此時，必須通過 PLC 進(jìn)行實時監(jiān)控，來隨時觀察 I/O 口的瞬時變化，結(jié)合 PLC 的動作原理進(jìn)行故障診斷。

4 結(jié)束語

　　PLC 故障診斷的關(guān)鍵除了掌握 PLC 模塊的性能和 PLC 梯形圖原理以外，熟悉機床的工作原理及執(zhí)行元件的動作順序是最基本的。PLC 故障診斷在處理數(shù)控機床電氣部分故障起著至關(guān)重要的作用。