0 引言

　　在進行零件平面輪廓加工時．如果直接按照工件的實際輪廓編程，由于銑刀有一定的半徑，因此當加工外輪廓時。加工出的零件尺寸就比圖樣要求小了一圈；當加工內輪廓時，加工出的零件尺寸就比圖樣要求大了一圈。為避免此問題，需要將零件的實際輪廓向外(或向內)偏移一個刀具半徑．重新計算刀具中心所走路線的坐標值。對于外形復雜的零件，既困難又煩瑣。應用刀具半徑補償指令是最好的解決方法，特別是在手工編程時，應用刀具半徑補償指令，不需要再將輪廓值偏移一個刀具半徑編程，可以大大減少計算量。而采用CAXA制造工程師軟件自動編程時，雖然生成程序的速度快。不需要進行手工計算，但是當?shù)毒吣p、重磨等導致刀具半徑發(fā)生變化時，就會影響零件的加工精度。如果此時再返回計算機重新畫圖，重新生成程序，再進行數(shù)據(jù)傳輸就比較麻煩．而運用了刀具半徑補償指令后，就不需要重新在計算機上修改建模尺寸，重新生成程序了．只需要在數(shù)控機床上修改刀具半徑補償值即可。

1 CAXA制造工程師平面輪廓加工中刀具半徑補償?shù)膽?/span>

　　1.1平面輪廓加工參數(shù)表

　　平面輪廓加工參數(shù)表的加工參數(shù)對話框，它包括切削用量，進刀方式、退刀方式、下刀方式、銑刀參數(shù)5大項。在填寫輪廓補償內容時，需要考慮

　　刀具大小的影響，即刀具中心線相對于輪廓的偏置補償量。它有3種方式，即ON、TO、PAST。ON表示刀具中心線與輪廓重合，即不考慮補償；TO表示刀具中心線不到輪廓，相差一個刀具半徑；PAST表示刀具中心線超過輪廓一個刀具半徑。在這3種方式中，To、PAST的方式已經(jīng)考慮了刀具半徑對程序的影響，可以不使用G41/G42功能，但如所用刀具出現(xiàn)了磨損．就需重新畫圖，重新生成數(shù)控程序，相對較麻煩。ON的方式是刀心線與輪廓重合，加工出來的零件要比實際零件小一個刀具半徑，所以最好配合機床自動補償功能一起運用。

　  1.2 機床自動補償功能的運用

　　在平面輪廓加工參數(shù)表的最下邊有一項是機床自動補償(G41/G42)．選擇該選項，則系統(tǒng)自動生成的數(shù)控程序中在下刀到指定高度后的第一個加工點位位置時，自動添加G41/G42(左補償/右補償)指令。在指定高度的最后一個加工點位位置自動添加G40(取消補償)指令，補償?shù)姆较蛉Q于加工的側邊和軌跡的方向。若不選擇該項，則在自動生成的數(shù)控程序中不會出現(xiàn)G41/G42指令。

　　1.3機床自動補償應具備的條件

　　(1)輪廓補償項必須選擇“ON”的方式。

　　(2)刀具半徑大于零件輪廓的內凹圓角半徑時，不能直接使用自動補償，否則將導致進刀超差而發(fā)生過切。在此情況下，如需使用自動補償，需先將圓角過渡編輯為尖角過渡。

　　1.4 機床自動補償進、退刀方式的選擇

　　進退刀方式對話框如圖2所示。在平面輪廓加工中，進退刀方式有4種，分別為垂直方式、直線方式、圓弧方式、強制方式。強制方式一般很少使用。

　(1)在平面輪廓加工中，選擇機床自動補償功能時，如采用垂直進刀，必須同時滿足①單獨指定進、退刀點；②進、退刀點的位置應在加工軌跡的半徑補償一側；③進、退刀點到加工軌跡的距離大于刀具半徑。如不能同時滿足以上3個條件，就會發(fā)生由于半徑補償滯后、取消補償提前或偏置距離不足而造成的過切現(xiàn)象。

　　(2)如采用直線進刀，也要防止出現(xiàn)過切，可采用以下兩種方法：①單獨指定進、退刀點：因為刀補的建立就是在刀具從起點接近工件時，刀具中心從與綰程軌跡重合過渡到與編程軌跡偏離一個偏置量的過程，在刀補程序執(zhí)行段中，刀具中心始終與編程軌跡相距一個偏置量，直到刀補取消，刀補的取消就是刀具中心軌跡重新過渡到與編程軌跡重合的過程，所以進刀、退刀的直線段長度一定要大于刀具半徑，以便能充分進行刀補的建立與取消；②指定進刀角度：保證進刀段直線長度與進刀角度正弦值的乘積大于刀具半徑。同時滿足以上兩個條件，就能防止由于半徑補償滯后、取消補償提前或偏置距離不足而造成的過切現(xiàn)象。

　　(3)采用圓弧進刀，也要同時滿足：①單獨指定進、退刀點；②進刀圓弧半徑大于刀具半徑。以免因進刀超差而導致過切現(xiàn)象的發(fā)生。

2 結束語

　　刀具半徑補償功能給數(shù)控加工編程帶來了方便，靈活運用刀具半徑補償，可以大大提高生產效率和產品合格率。在確認加工零件的二維或三維建模無誤和切削工藝參數(shù)均合理后，若加工出的輪廓尺寸與設計尺寸稍有偏差需要調整，或者要使粗加工和精加工用同一個NC程序完成，都只需要在數(shù)控機床上修改刀具的半徑補償值即可，不必重新生成加工程序或更換刀具，從而達到事半功倍的效果。