加工如圖1所示的密封蓋，材料為LYll，毛坯是Φ2mm棒料。因為是批量生產，選擇在數控車床上加工。

　　首先分析工件，此密封蓋的尺寸精度和形位公差要求不是很高，加工部分有內、外端面，內、外倒角，外圓，內孔，內退刀槽，內螺紋和切斷。在加工中主要是如何提高生產效率。

　　如果選擇普通刀具，加工此密封蓋至少需要鉆頭、外圓刀、內孔刀、內孔切槽刀、內螺紋刀和切斷刀等六種刀具，這樣就增加了刀具調整和退、換刀時間，而且本單位所用的數控車床全部為四工位刀架，所以采用多刃切削刀具是較為理想的一種方法。

　　如圖2所示為加工此密封蓋的多刃刀具，用14mmx 14mm, W18Cr4V高速鋼條料刃磨而成，此刀具成本低，一把刀具相當于鉆頭、外圓刀、內孔刀和內孔切槽刀等四把刀具。再加上內螺紋刀和切斷刀兩把刀具就可以完成對工件的加工，提高了生產效率，節約了成本。

　　其加工步驟是:車右端面→車外圓→右端1mm x45°倒角→粗車內孔及內端面→精車1.5mm x45°倒角、內孔→切內退刀槽→精車內端面→換內螺紋刀加工內螺紋→換切斷刀車左端1.5mm x 45°倒角、切斷。

　　加工時棒料伸出150mm長，可一次裝夾加工出10件產品。使用FANOC Oi-TC系統的G10可編程數據輸人指令和循環指令配合，實現了程序的簡單化。

　　其加工程序如下: