1 發展數控技術的意義

　　數控技術是現代制造加工的基礎，這一發明對于機械制造業來說，有很深遠意義和影響。世界工業機械發達國家都十分注重數控加工技術的創新和發展。我們國于五八年開始自行研制數控機床，六五年我國開始批量生產配有晶體管數控系統的數控銑床。近半個世紀的發展，現在的數控機床已實現了通過計算機控制并在機械行業得到普遍運用。機床加工工件的加工精度在很大程度上取決于機床的精度。普通機床在加工工件中的誤差對工件加工精度的較大影響，首先機床的磨損將使機床工作精度下降。所以更需要選擇精度高，保養好的數控機床來對零件加工，數控機床主軸回轉精度、導軌精度高、傳動鏈誤差小，且數控機床的加工優點在于高效率的零件加工和高程度現代化結合，能生產出高精度高質量的零件，能完善普通設備不能生產的復雜型曲面，減少工裝卡具使用率，降低廢品數量，并提升企業的產業效益大大減輕操作人員的勞動強度。隨著機械產業的迅速發展，重點發展以數控制造業為核心，已變成我國機械制造業的新思路，將對機械制造業的發展產生長遠影響。如何使用好數控機床提升利用率具有更重要的意義，不但能增加企業的經濟效益，還能提高我國機械制造業的整體素質并加快數控制造業的進程。

2 數控技術刀具的應用

　　2.1 刀具的數控化發展 普通刀具誤差對加工零件各項精度的影響隨刀具種類的發展的不同而不同。采用成形刀具或成型刀片對零件加工時，刀具本身的制造誤差會直接影響到工件的加工精確度；為了減小各方面的加工誤差，從而采用數控方式化的刀具，數控刀具可分為兩大類即常規化刀具和模塊化刀具。模塊化刀具是今后的發展方向。模塊化刀具發展的主要優點是：減少生產加工零件的時間，減少換刀時間，減少換刀的安裝時間，提高小批量加工零件的經濟性；提高刀具的合理率和標準率程度；提升刀具的管理水平；使用水平，增加刀具的使用率，充分利用并發揮刀具的各項性能；并消減少刀具測量工件測量的時間。事實上，由于模塊化刀具的發展，數控化刀具已經形成了，車削刀具系統、銑削刀具系統。

　　2.2 合理選用切削刀具 即是保證產品質量又能提升加工效率。為了提高加工效率，國內外數控機床正向著高剛性，高轉速、和大功率方向發展。這就要求機床即要能夠承受高速、強力切削的性能，又要保證機床性能穩定。在使用刀具材料時，要結合被加工工件的具體要求，如材料的硬度、表面質量、加工精度等來選擇刀具的材料，幾何角度及切削參數等，一定要保證刀具的耐用度，及時刃磨或更換以保證加工質量。量具的使用首先是要選擇量具合理的測量范圍和精度要求，其次在使用中應注意測量的定位及瞄準，另外測量應該盡可能能符合測量準確原則，凡零件加工允許情況下盡可能使用硬質合金刀具。如有條件的情況下可以考慮性能更好更耐磨的涂層刀具、陶瓷刀片等。

3 數控機床管理

　　數控設備的管理不同于普通設備，早期購買并使用數控機床的單位多年來的經驗證明，大規模的數控機床單位，都是較集中管理的方法，在工藝方面的準備應由工藝技術部門負責，加工零件的生產由生產部門統一負責。更先進的采用電腦來管理。并由計算機和數控機床連接起來，并管理各種任務和加工任務，實行信息統一來減少輔助時間，簡化工件流水加工路線，并大大提高了生產效率。

4 數控機床編制理想的加工程序

　　數控機床加工零件相比于普通機床，不光與機床操作者的操作水平有關，另外很大程度上取決于工藝分析人員和編程人員的水平。要編輯好一個好的程序:首先保證加工精度，編輯的程序少、加工工件的用時少。為了減少輔助時間，提高生產效率。在編輯程序時應該多思考到如下情況:加工指令盡量合并，盡量去除或降低非切削時間。依照執行指令的動作，將不會干涉的指令合并，例如:可以將執行啟動主軸、啟動切削液等指令合并、移動刀具時應該考慮幾個軸一起移動。程序編寫程人員在確保工作安全的情況下機床的刀庫進行換刀，刀具避開加工零件和機床使用夾具的編程路線。在加工零件過程中換刀點應該設定在遠離工件的安全位置并盡量使用同一換刀點。這樣的方法優點有:提高機床加工零件的安全性，編程的安全性。缺點:這樣可能會出現退刀的路線變長，產生換刀時間變長，致使加工零件的效率降低。為了解決這個問題，可依照各工步的待加工面的位置及刀具、零件、機床夾具之間的關系，盡量多設定幾個安全的換刀點，以減少退刀的路線和時間。有效減少了輔助時間。大大增加加工效率。

　　適合我國國情發展，數控技術將有效形成一個新興的高科技產業，成為新的產業經濟增長點。