一、數(shù)控技術(shù)的概念

　　數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令程序通過計算機控制來實現(xiàn)機床的自動加工，完成加工任務(wù)的技術(shù)。它所控制的通常是機床的位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。

二、數(shù)控技術(shù)的特點

　　數(shù)控技術(shù)具有如下特點:適應(yīng)性強,藝質(zhì)量高、精度穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高,能實現(xiàn)復(fù)雜的運動，反良好的經(jīng)濟效益，，有利千生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。

三、數(shù)控技術(shù)在大型鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用實例

　　國電蚌埠發(fā)電廠取2*600MW機組工程#1機汽機房屋面結(jié)構(gòu)由屋架梁、鋼擅條及水平角鋼支撐組成，總重約204噸。其中屋架梁為焊接H型鋼HAlnanx 3}r}lsx 25與焊接變裁面H型鋼HA (1000-1226-100)-16*25螺栓連接組成，長度2G 94m,單重7.9噸，共10棍，H型鋼和板材為Q345B材質(zhì)。

　　屋架在現(xiàn)場鉚工廠10t嚨門吊下制作.包括變截面屋架梁H型鋼的制作、屋面槽鋼擦條的下料，并最終將屋架梁制作為單棍，運至汽機房安裝、對千鋼屋架的制作安裝，一般要有以下的施工程序:驗料整板拼接放樣下料(傳統(tǒng)手工加工需要)制作制孔校正噴砂防腐成品移交在整個施工過程中，下料部分采用數(shù)控技術(shù)加工:下面對該部分數(shù)控加工過程進行闡述分析。

　　(一)工藝分析

　　屋架型鋼下料應(yīng)以實際放樣尺寸為準，鋼材切割可采用機械剪切和氣割等方法:無論采用何種方法，都應(yīng)劃線準確、切割平直.且桿件端部切割面與軸線垂直。角鋼、圓鋼、槽鋼等切割采用氣割，鋼管采用無齒鋸下料。但槽鋼等型鋼下料前應(yīng)校直，校直采用型鋼校直機或用火焰法校直。

　　厘架梁變截面U型鋼腹板為不規(guī)則形狀，考慮腹板下料采用數(shù)控火焰切割機，根據(jù)需切割板材的厚度采用不同型號的割嘴。技術(shù)員需提供放樣圖紙和數(shù)控程序，建立坐標系并對刀，火焊工保證切割機的良好運行，為做到精確切割，應(yīng)考慮到切割縫隙，鋼板厚度為12mm縫寬度一般在3-4mm，所以在數(shù)控編程時須考慮采用刀具補償命令。

　　(三)機床加工操作

　　1.開機和參數(shù)初始化

　　打開數(shù)控火焰切割機系統(tǒng)電源，等待數(shù)秒鐘系統(tǒng)參數(shù)自動初始化。

　　2.對刀

　　采用G925方式對刀。因鋼板尺寸較大，且尺寸不等，無法采用固定夾具故每次切割均需進行G92對刀。對刀點選在工件坐標系的原點處，在機床手動狀態(tài)下，使用點動方式移動刀具對刀對刀允許誤差為0.5mm。

　　3.工件安放

　　采用10t龍門吊將所需加工板材吊放在數(shù)控火焰切割機的導(dǎo)軌上，要求板材水平放置由于板材自身重量大，切割機在加工時幾乎不產(chǎn)生徑向切割力故利用板材自身重量即可固定，無須采用專門的工裝夾具。

　　4.自動加工

　　將編制好的加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，輸入刀具半徑補償值及其他參數(shù)。

　　首件單棍在加工前需進行空運形試切、程序檢查無誤后進行自動加工。按下操作面板上的循環(huán)啟動鍵數(shù)控機床開始加工，火焊工人只需在旁邊監(jiān)視機珠是否正常運行。

　　當(dāng)加工完一件板材時，用龍門吊吊下加工好的工件，重新放入新的板材，G92對刀，重復(fù)民4步驟即可。

四、采用先進加工設(shè)備的優(yōu)勢

　　在加工制作鋼屋架時，由于采用了先進的加工設(shè)備和加工工藝，在加工和效果上，數(shù)控加工均比傳統(tǒng)手工加工有明顯優(yōu)勢。

　　在輕型鋼屋架加工過程中，采用先進的數(shù)控設(shè)備進行加工制作，無論在時間、勞動強度和加工成本上都較傳統(tǒng)的加工方法有顯著優(yōu)勢。因此，數(shù)控技術(shù)的推廣應(yīng)用不單在小型批量復(fù)雜機械加工上能發(fā)揮優(yōu)勢，在諸如電廠汽機房屋架、企業(yè)廠房屋架等大型鋼結(jié)構(gòu)制作上同樣會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益，值得大力推廣。