1 引言

　　隨著社會(huì)的發(fā)展進(jìn)步，電力需求的不斷攀升，電站設(shè)備制造業(yè)也由此取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，其中汽輪機(jī)體現(xiàn)的更為突出，從常規(guī)汽輪機(jī)到600Mw超臨界汽輪機(jī)，再到1000MW超超臨界汽輪機(jī)，超重超大型發(fā)展，各部件相應(yīng)的加工難度也日益加大，這就需要采用更先進(jìn)的工藝解決制造難題。

2 加工難點(diǎn)及存在的問(wèn)題分析

　　隨著汽輪機(jī)高壓外缸缸壁的不斷增厚，中分面法蘭的厚度也屢創(chuàng)新高。使其緊固的螺栓孔也相應(yīng)加深，給數(shù)控技術(shù)加工增加了難度。百萬(wàn)核電汽輪機(jī)(H03.012F)的高壓外缸水平中分面螺栓孔最深為1400mm左右。近幾年由于數(shù)控技術(shù)工藝改進(jìn)，汽輪機(jī)高壓外缸毛坯來(lái)料不加工預(yù)鉆孔，為防止上下半錯(cuò)牙。加工這種深孔口主要有以下幾方面不利因素和加工難點(diǎn)：

　　難點(diǎn)一：因?yàn)槠啓C(jī)高壓外缸是上下兩半缸體通過(guò)螺栓把緊連接，鉆頭太長(zhǎng)則剛性低，定位不準(zhǔn)確，就會(huì)造成加工位置與數(shù)控機(jī)床的加工程序的定位點(diǎn)有誤差，如果高壓外缸的上下半孔的位置誤差大，合缸就會(huì)造成螺栓裝配膨脹，間隙不合格，熱緊時(shí)螺栓與孔壁貼死等問(wèn)題；

　　難點(diǎn)二：由于鉆頭太長(zhǎng)，擺動(dòng)過(guò)大，初始切削時(shí)主切削刃易磨損；

　　難點(diǎn)三：深孔鉆削CYCLE83子程序(如圖1)是深度遞減程序(又名啄深孔程序)，顧名思義，是指鉆頭像啄木鳥(niǎo)啄樹(shù)干一樣，啄一下，把喙拿出來(lái)吐出嘴里的木屑，再重復(fù)進(jìn)行，直到啄到位置。當(dāng)鉆頭因磨損需要更換時(shí)，更換后重新執(zhí)行此程序必須從頭重復(fù)一遍剛剛加工過(guò)的過(guò)程。例如鉆一個(gè)1400mm深的孔需6h，鉆到700mm深時(shí)用了3h，此時(shí)鉆頭磨損需更換，更換后用原先的循環(huán)程序需重復(fù)前面的3h，這樣加工一個(gè)孔需要9h，既耗費(fèi)時(shí)間又做無(wú)用功。

3 解決方案

　　難點(diǎn)一的解決方案：先用同樣直徑的短鉆頭鉆中心定位孔，因?yàn)槎蹄@頭長(zhǎng)度短，與機(jī)床主軸的同軸度好，可保證定位點(diǎn)準(zhǔn)確，然后再換長(zhǎng)鉆頭正常加工。

　　難點(diǎn)二的解決方案：合理選擇切削參數(shù)，采用低轉(zhuǎn)速，慢走刀，先定位，待鉆頭尖全部沒(méi)入后再正常轉(zhuǎn)速、進(jìn)給走刀加工，并注意刃磨鉆頭橫刃及刃傾角，使鉆頭的兩主刃夾角為118°。

　　難點(diǎn)三的解決方案：解決cYcLE83固定循環(huán)程，將第一次鉆孔深度不做遞減的加工方法。當(dāng)遇到中途換新鉆頭和需要刃磨時(shí)，不需要從頭加工以減少返屑次數(shù)，提高加工效率節(jié)省時(shí)間。這樣必須得優(yōu)化固定循環(huán)子程序，做到簡(jiǎn)單、方便、快捷。改進(jìn)后的加工程序如下：

　　N5 G54 G90 G00z0 w0 (z軸、w軸定位零位)　　N10 X0 Y0 (X軸、Y軸定位零位)　　N15 G17 (確定加工平面)　　N20 M41 s200 M3 F100 (主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給賦值)　　N25 R1=-20 (第一次鉆孔深度)　　R2=100 (最終孔深度)　　R3=2 (孔底定位安全值)　　R4=5 (每次返屑值)　　N30 GOl Z=R1 (第一次深)　　N40 GO z=0(返回安全平面)　　N50 aaa跳轉(zhuǎn)標(biāo)示符　　N55 GO z=R1十R3 (快速至孔底安全距離)　　N60 G1 z=R1一R4 (鉆到返屑值)　　N65 GO Z=0 (返回平面)　　N70 R1=R1-R4　　N75 IF R1>R2 GOT0 B aaa (循環(huán)判斷)　　N80G0z0 (返回z軸零點(diǎn))　　N85 M30 (程序結(jié)束)

　　改進(jìn)后過(guò)程：第一次鉆100深一第二次可直接做正常的返屑加工，不用遞減往返加工一中途可以停止程序更換鉆頭。這樣啄木鳥(niǎo)就變成了智能鳥(niǎo)，不做無(wú)用功。

4 結(jié)語(yǔ)

　　通過(guò)對(duì)百萬(wàn)核電汽輪機(jī)高壓外缸深孔加工工藝的改進(jìn)，可以解決深孔加工過(guò)程中定位不準(zhǔn)和深度往返加工繁瑣、耗費(fèi)時(shí)間的難題，同時(shí)也解決了刀具更新及刃磨給加工帶來(lái)的不便因素，此方法提高了產(chǎn)品質(zhì)量．縮短了加工周期。