引言

　　曲軸類零件作為發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零部件，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)性能有十分關(guān)鍵的影響，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，除滿足較高的制造精度外，其表面質(zhì)量、清潔度也很重要，可大幅度提高曲軸的使用性能和壽命，降低市場(chǎng)咬瓦、斷軸等故障的發(fā)生。目前，對(duì)于曲軸( 包括進(jìn)口曲軸及國內(nèi)引進(jìn)先進(jìn)加工設(shè)備的高檔生產(chǎn)線) 的表面光整問題，沒有一種高效全面的加工方法，這是當(dāng)前實(shí)際生產(chǎn)中的技術(shù)難題。國內(nèi)外大中型曲軸主要光整工藝，仍是采用砂帶拋光和手工打磨等形式，受工藝手段限制，其加工質(zhì)量、效率和成本均不理想。

　　本文以某廠滾磨工藝在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用實(shí)例，著重就滾磨數(shù)控加工原理、不同滾磨工藝的特點(diǎn)及適用零件、磨料、工作介質(zhì)( 磨液) 、工藝參數(shù)優(yōu)化等進(jìn)行闡述，并通過實(shí)際曲軸滾磨工藝實(shí)施前后的對(duì)比，詳細(xì)的論述了滾磨的相關(guān)工藝要點(diǎn)。

1 曲軸滾磨光整工作機(jī)理及特點(diǎn)

　　滾磨光整加工數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，可以使其表面質(zhì)量、清潔度、防銹性能等大幅度提高，其主要工作原理是: 由顆粒狀磨料和多功能磨液以及水組成磨具，磨具在料箱中做復(fù)雜的自由運(yùn)動(dòng)，將工件沉沒于磨具之中旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件與磨具以一定的相對(duì)速度和作用力發(fā)生摩擦、擠壓、刻劃和微量切削，以達(dá)到表面質(zhì)量的提高。尤其對(duì)曲軸而言，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜人工去除毛刺困難，幾乎無法通過常規(guī)工藝手段得到比較完美的外觀質(zhì)量，而滾磨光整技術(shù)卻可以十分有效的解決此問題。

　　滾磨光整加工數(shù)控技術(shù)的具體效果和主要特點(diǎn)包括:

　　a． 能較全面地去除毛刺、圓化尖角銳邊。

　　b． 能去除手工無法去除( 如曲軸線板部位、鍛造結(jié)構(gòu)R 部位) 的銹蝕、氧化層和改善缺陷，使表面光亮奪目柔和。

　　c． 能有效提高曲軸清潔度、顆粒度，工藝過程相對(duì)穩(wěn)定。

　　d． 細(xì)化表面組織，提高軸頸表面殘余壓應(yīng)力的數(shù)值。

　　e． 改善裝配性，提高可靠性和使用壽命，降低市場(chǎng)咬瓦、斷軸等故障率。

2.滾磨數(shù)控加工的幾種典型形式及特點(diǎn)

　　a． 渦流式。加工前將磨料裝入滾筒內(nèi)，加工中將工件和工作介質(zhì)( 磨液) 加入滾筒，在旋轉(zhuǎn)底盤的帶動(dòng)下，滾筒中的工件和工作介質(zhì)在離心力的作用下，延筒壁爬高，當(dāng)達(dá)到一定高度時(shí)下落到滾筒中間底部，這一過程重復(fù)發(fā)生，使工件和工作介質(zhì)產(chǎn)生螺旋狀的渦流運(yùn)動(dòng)，從而在工件被加工表面與磨料件產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，工件被均勻地拋光、倒角、去毛刺。從該工藝的特點(diǎn)分析，比較適合小件的光整加工，對(duì)大件如曲軸不適合。

　　b． 振動(dòng)式。主要靠容器在特定的頻率和振幅下

　　振動(dòng)時(shí)，工件和磨料件產(chǎn)生碰撞、滾壓和微量磨削，從而達(dá)到拋光的目的。振動(dòng)式主要應(yīng)用于中小件的光整加工，加工質(zhì)量好、加工效率高，但因振動(dòng)產(chǎn)生的噪音比較大，因振動(dòng)沖擊對(duì)曲軸主要幾何尺寸如跳動(dòng)、中心距等造成破壞，因此，該工藝對(duì)曲軸不適用。

　　c． 離心式。是將工件、磨料和工作介質(zhì)按一定比例加入密閉滾筒中，滾筒作行星運(yùn)動(dòng)，在慣性力的作用下，工作介質(zhì)產(chǎn)生強(qiáng)制流動(dòng)，使磨料與被加工表面產(chǎn)生滾壓、微量磨削，實(shí)現(xiàn)拋光。主要應(yīng)用于中小件另外工件在光整過程中有較大的沖擊力，因此不適用于曲軸光整加工。

　　d． 主軸式。是將工件安裝在工作主軸上，加工時(shí)放置在有磨料和工作介質(zhì)的容器中，加工時(shí)主軸作旋轉(zhuǎn)，容器也作旋轉(zhuǎn)或上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使磨料與被加工件表面產(chǎn)生碰撞、滾壓、和微量磨削，實(shí)現(xiàn)拋光、去毛刺和倒楞。主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)可作公轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使?jié)L磨效果更好，此工藝工件獨(dú)立安裝定位，在光整加工過程中沖擊力小，適合于曲軸的光整加工。

3 磨粒的種類及特點(diǎn)

　　a． 磨粒的種類

　　磨粒按工作原理分兩大種類，一類是剛玉磨料，這類磨料通過工件與磨料的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，直接參與切削，因此，磨料的性能與砂輪接近，一般采用棕剛玉、白剛玉，材料價(jià)格低、磨粒鋒利、硬度低，有利于在低速的條件下更有效的去除銳邊、毛刺，同時(shí)又不傷害到淬硬的軸頸表面。另一類是尼龍球或塑料球，其本身并不參與切削，而是借助于黏附于其表面的磨液中的磨料和其他化學(xué)物品對(duì)曲軸進(jìn)行光整。

　　b． 磨粒的硬度

　　對(duì)于剛玉類磨削球來說，一般采用硬度比較低的棕剛玉、白剛玉，因其可有效減少對(duì)已經(jīng)精加工的軸頸表面的破壞，而對(duì)于實(shí)際起到磨料載體的尼龍球或塑料球來說，其本身的硬度并不重要，而只是起到一個(gè)載體的作用，依靠自身的重量提供足夠的摩擦、切削力。

　　c． 磨料的形狀

　　要解決曲軸各部位圓角部分是光整加工的目標(biāo)之一，因此選擇磨塊的形狀和尺寸大小也是很重要的，先后試驗(yàn)過球形、正菱形、小圓柱體等多種形狀，最后選用了一種Φ3 mm 小球體的形狀，效果較好。

4 磨液的種類和特點(diǎn)

　　a． 四氯化碳類磨液。

　　這類磨液具有比較鋒利的磨削效果，顆粒比較細(xì)也比較均勻，因此，光整后能夠得到比較好的表面粗糙度。同時(shí)，由于四氯化碳具有表面鈍化作用，在曲軸表面能夠形成保護(hù)氧化層，對(duì)提高曲軸的表面外觀質(zhì)量、以及提高曲軸的防銹性能起到良好的作用，但其本身帶有毒副作用，因此對(duì)環(huán)境及操作者均帶來傷害，目前已逐步淘汰。

　　b． 滾磨光整專用磨液，該磨液考慮光整加工中需要達(dá)到的各方面因素，因此，在切削性能保持不變的情況下，能有效提高光整加工的效率，提高工作節(jié)拍，達(dá)到更為理想的光整效果，同時(shí)，對(duì)環(huán)境及操作人員的傷害降低到最小。

5 曲軸滾磨光整案例

　　5.1 試驗(yàn)曲軸主要技術(shù)參數(shù)

　　考慮到曲軸本身剛性不足，工件加工尺寸又較大，在拋光過程中不能破壞跳動(dòng)、中心距、軸頸尺寸，同時(shí)考慮到曲軸在加工過程對(duì)于沿軸線方向的加工均勻性，本方案采用了立式行星曲軸滾磨工藝，每次安裝2 支曲軸同時(shí)滾磨光整。采用立式行星曲軸滾磨設(shè)備，還便于集中布置在生產(chǎn)線中。

　　5.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理

　　立式曲軸滾磨機(jī)床見圖3，曲軸水平放置裝夾在主軸和頂尖間，由升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，插入料箱磨料中，主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。而料箱帶動(dòng)磨料、磨液( 水溶液) 作線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使磨料與工件表面產(chǎn)生擠壓、磨擦等，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的微切削高效加工，并通過回轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)不同的速度組合，使曲軸不同部位的不同形狀均獲得均勻的光整，以獲得曲軸整體表面最佳的光整效果。

　　5.3 滾磨數(shù)控技術(shù)規(guī)格

　　5.4 相關(guān)工藝參數(shù)

　　5.5 滾磨光整數(shù)控工藝效果

　　a． 曲軸外面毛刺、銳邊情況

　　降低了軸頸表面粗糙度，能夠穩(wěn)定達(dá)到0.15～0.25m( 圖紙要求0.32m) ，曲軸外觀所有棱邊光滑無毛刺，同時(shí)由于非加工面滾磨后有鈍化作用，因此，與未進(jìn)行整體拋光曲軸有明顯的改善，外觀明顯光亮順滑。

　　b． 清潔度情況

　　未采取光整工藝時(shí)清潔度不穩(wěn)定，采用光整工藝后，曲軸整體清潔度已達(dá)到要求，并從連續(xù)跟蹤的情況分析，十分穩(wěn)定。

　　c． 曲軸銹蝕情況

　　加工后采取整體拋光工藝，使曲軸表面光滑、表面鈍化，延長了曲軸的防銹期。為確定曲軸滾磨后提高防銹性能的效果，在2010年的6月10日（6，7，8 月正是雨季，空氣比較潮濕) 做了曲軸裸放試驗(yàn)，共挑選4 根噴丸效果最佳的550 曲軸廢品( 經(jīng)過滾磨加工和未經(jīng)過滾磨加工各2 支) ，然后將曲軸架起來放在通風(fēng)良好、不會(huì)被雨淋的環(huán)境里，定期去觀察，結(jié)果如下:

　　a． 未經(jīng)光整加工的2 根曲軸分別在7月6日、7月7日( 分別為第26天、第27天) 開始在軸頸上出現(xiàn)銹點(diǎn)，非加工面也開始出現(xiàn)銹跡。

　　b． 經(jīng)光整加工的曲軸在7月14日、7月16日( 分別為34 天、36 天) 開始在非加工面上有銹蝕現(xiàn)象。

　　曲軸防銹性能提高量計(jì)算:

　　( 34－26)26100% = 30.8%

　　( 36－27)27100% = 33.3%

　　由此可以得出結(jié)論: 經(jīng)過整體拋光的曲軸防銹性能可以提高約30%。

6 結(jié)束語　　

曲軸滾磨光整數(shù)控加工工藝，是提高曲軸表面質(zhì)量、清潔度及防銹性能的有效途徑，該工藝已比較成熟，具有投資成本低、材料消耗少、加工效率高及光整效果明顯的特點(diǎn)，值得在曲軸加工中推廣。在該工藝的使用過程中，根據(jù)需要光整的曲軸產(chǎn)品系列，要選擇合適的光整設(shè)備、磨料、磨液，并根據(jù)自身曲軸的特點(diǎn)，通過不斷試驗(yàn)，優(yōu)化光整工藝各環(huán)節(jié)參數(shù)，來取得最好的效果。