0 引言

　　隨著開放式數控系統統的發展，采用軟件控制縮小硬件規模、降低成本是目前高端數控機床的發展趨勢。軟PLC以軟件形式實現了傳統PLC的控制功能，具有開放的體系結構、強大的網絡通訊功能和更強的數據處理能力等特點。目前，國外已有成熟的軟PLC產品，如：Servo Works軟件中的PLC引擎模塊、SOFTPLC公司的SoftPLC、西門子的SIMATIC WinAC等等。國內對軟PLC也進行了研究，取得了一些進展。文獻給出了一種基于DSP／BIOS嵌入式的軟PLC執行系統構架，文獻提出了一種基于tLC／OS．II的軟PLC的實現方法，從一定程度上提升了軟PLC的穩定性，但他們采用的是專用操作系統，不符合開放的要求和趨勢，且軟PLC控制系統的功能和穩定性與國外相比有很大差距。

　　五軸數控銑床具有很高的加工精度和效率，能夠一次性完成三軸銑床很難加工的大型、復雜的自由曲面，但需要其軟PLC控制系統更快地做出響應。因此，性能穩定的軟PLC和更快的數據傳輸速率非常重要。文獻提出了一種基于SERCOS接口的軟PLC系統，但未對軟PLC運行系統深人分析，文獻則詳細描述了軟PLC多任務的實現方法，但未給出實現函數等細節。因此，本文針對上述問題對五軸數控銑床的軟PLC控制系統進行了研究。

1 軟PLC控制系統的總體結構

　　1.1 軟件平臺的選擇

　　與其它開放的操作系統相比，Windows具有豐富的軟件資源和極高的市場占有率，有利于多任務軟件的開發。但它不是實時操作系統，無法滿足軟PLC實時性的要求歸j?？上騑indowsXP系統內核嵌入實時擴展子系統RTX(RealTime Extension)解決實這一問題。所以本文選用WindowsXP+RTX5．0作為軟PLC的開發和運行的軟件平臺，既符合開放的要求，又能滿足數控系統和軟PLC的實時性。

　　1.2 軟PLC控制系統的總體結構

　　當有加工信息輸入時，首先軟CNC進行分析、譯碼，然后將M、S、T等開關量信息交由軟PLC進行處理，最后將CPU處理完的開關量信息通過I／O接口輸出，通過控制主電路電器元件通斷來驅動銑床部件動作。

　　軟PLC控制系統由開發系統和運行系統兩部分組成。開發系統是一個標準通用的開發環境，采用國際標準IEC61131．3中的五種開發語言編寫用戶程序，利用通信接口模塊將可執行的目標代碼傳送給運行系統。運行系統是整個軟PLC控制的核心，負責解釋和執行用戶程序，將開關量控制信息輸出給電氣部分，以驅動設備動作。

　　合理的設計軟PLC的結構有利于提升控制系統的穩定性。根據軟件組件的思想，可將軟PLC控制系統分為幾個具有獨立功能的模塊，模塊間定義規范的接口。

　　由于軟PLC開發系統只是提供一個開發環境和控制方案，而目標代碼的執行是由運行系統完成，因此下面重點對軟PLC運行系統各模塊進行分析。

2 軟PLC運行系統的設計

　　2.1 系統管理模塊

　　系統管理模塊是軟PLC運行系統的大腦用于運行時分配系統資源，調度任務線程并監控系統的運行狀態。在一個掃描周期內，如何調度各任務線程是保證軟PLC穩定運行的關鍵。本文利用RTXAPI函數庫中提供的RtSetThreadPriority()函數根據執行的先后順序設定各任務線程優先級，當某一任務事件觸發后，線程隊列中等級最高的線程優先獲得CPU時間片被執行，從而實現任務線程的合理調度。

　　2.2 通信接口模塊

　　通訊接口模塊用于建立軟PLC運行系統與開發系統、軟CNC、人機操作面板以及其它應用程序進行數據通訊任務。其中，軟PLC開發系統與運行系統采用COM組件方式進行通訊，即開發系統作為客戶端向運行系統傳送目標代碼，運行系統作為服務器端接收目標代碼并反饋軟PLC的運行狀態。

　　軟PLC運行系統與軟CNC、人機操作面板通過訪問自創建的共享內存區單元PLCCNCbuffer、PLCPlatebuffer進行數據交換。由Communication類來實現上述通信任務。

　　2.3 存儲模塊

　　存儲模塊用來保存軟PLC運行過程中所需的數據、操作指令和數據地址，可表示為：存儲模塊=數據地址+數據+操作指令，因此將其分為三個子模塊：用戶程序存儲模塊、數據存儲模塊和指令存儲模塊。

　　用戶程序存儲模塊用于保存開發系統編譯完成的目標代碼。這些目標代碼是C／C++語句；例如ANDx0操作對應如下C++代碼：

　　{strcpy(mstatement．mbasicorder．address[O]，x0)； ／／提取軟元件X0中保存的數據mstatement．mbasicorder．funcname=INSTRUCTIONAndBit；／／提供對數據Xo的操作p_execute一>pstrufunclist一>insertAtBack(mstatement)； ／／更新鏈表數據域中的數據}

　　數據存儲模塊用于存儲輸入／輸出端子的狀態、內部繼電器、定時器的狀態和功能塊邏輯運算的中間結果等數據。這些數據作為全局變量供軟PLC控制系統各模塊進行訪問和修改。在執行用戶程序過程中，CPU根據指令存儲模塊中指令參數的地址來訪問數據存儲模塊區，獲取數據進行邏輯運算。

　　指令存儲模塊用于存儲PLC指令。每條指令對應一個C++函數，函數中封裝了對數據的操作

　　2.4 程序執行模塊

　　程序執行模塊用于解釋和執行目標代碼，通過調用相應的C++函數對堆棧進行操作，獲取控制信息。下面以五軸數控銑床主軸正轉梯形圖程序說明軟PLC指令的執行過程。

　　圖3所示梯形圖程序執行過程如下：

　　第一步：清除堆棧stack，遇到X0串聯，將X0壓人棧頂；第二步：遇到xl串聯，彈出棧頂元素，將xl和X0邏輯或運算的結果壓人棧頂；第三步：遇到并聯分支點A；創建臨時變量temp=0，將棧頂元素的值賦給temp，并彈出棧頂元素；第四步：遇到)(3串聯，將)(3壓人棧頂；第五步：遇到X4串聯，彈出棧頂元素)(3，將X4與X3進行邏輯或運算，結果壓人棧頂；第六步：遇到并聯分支點B，彈出棧頂元素，將棧頂元素與temp進行邏輯或運算，結果賦給temp；第七步：遇到Y0串聯，將Y0壓入棧頂；第八步：遇到Y1串聯，彈出棧頂元素Y0，將Yl和Y0邏輯與運算的結果壓入棧頂；第九步：遇到并聯分支點C；彈出棧頂元素，將棧頂元素與temp進行邏輯或運算，結果賦給temp；第十步：遇到x2串聯，將temp與X2邏輯與運算的結果壓入棧頂；第十一步：遇到Y0線圈，將棧頂元素的值賦給Y0并彈出堆棧；第十二步：將Y0值輸出，清除堆棧stack。程序執行模塊不斷循環解釋執行軟PLC指令，直到執行END指令。軟PLC程序執行模塊工作過程如圖5所示。注意：這里的跳轉指令不是指PLC系統中的跳轉指令，而是指梯形圖程序中復雜的并聯分支塊引起的跳轉。

　　2.5 I／O接口模塊

　　I/O接口模塊是軟PLC與輸入輸出設備進行數據交換的通道，用于將I／O板卡采集到的機床信號寫進輸人映像寄存器，同時將輸出映像寄存器中軟元件的狀態輸出給端子。I／O讀寫過程分為兩步：第一，根據五軸數控銑床電氣I／O端口分配表在軟PLC系統內存中建立對應物理I／O節點變量，完成端口配置；第二，調用I／O接口模塊內部的讀寫函數，在下一個掃描周期開始將軟元件狀態輸出，完成數據交換。

　　為智能讀取數據和進一步提高I／O接口物理層的開放性。

　　I／O接口模塊采用按位、字節、字和雙字的尋址方式向讀寫函數提供操作數地址，并把I／O數據存儲器變量區劃分為6個區域，每個區域存儲相應變量數據。其中，按位尋址的尾部編址采用了字節號加分隔符加位號的形式。

3 軟PLC控制系統的接口設計

　　SERCOS(Serial Real—time Communication System)是一種用于CNC和數字伺服傳動系統之間通信的數字接口和數據交換協議，能夠實現工業控制計算機與數字伺服系統、傳感器和可編程控制器I／O口之間的實時數據通信。SERCOSIII是SERCOS發展的最新階段，采用光纖傳輸，速率高達100Mbit／s；可利用軟件SoftSERCANS對主站進行控制，縮減了數控系統的硬件；此外還具有雙環型拓撲結構引，增強了系統的安全性。軟PLC控制系統采用sERCOS一Ⅲ接口可縮減數據采集的時間，進一步提升系統的響應能力、開放性和可靠性。

　　SERCOS-III主站在接收到AT后將所有報文信息存儲到SofiSERCANS創建的共享緩存區。軟PLC和軟CNC通過指針訪問該存儲單元獲取所需數據。類CPLCIOControl提供了訪問該共享區域的接口。

4 軟PLC運行系統的仿真測試

　　軟4牛-3己臺為WindowsXP+RTX5.0，硬件平臺為PC。利用VC++6．0編輯開發的軟PLC運行系統仿真界面。運行軟PLC運行系統，當點擊主軸正轉按鈕時，所對應的軟邏輯在輸入映像區的狀態發生改變，通過調用程序中的指令，將主軸正轉控制信號輸出，主軸正轉指示燈亮。

5 結束語

　　通過研究傳統PLC對五軸數控銑床開關量信號的控制，利用C++面向對象技術和模塊化的思想編輯開發了軟PLC控制系統，實現了對五軸數控銑床開關量的控制，進一步增強了數控系統的開放性，促進了全軟件開放式數控系統和軟PLC技術的進一步發展。