在數(shù)控系統(tǒng)中，可編程邏輯控制器(PLC)在處理開(kāi)關(guān)量輔助控制問(wèn)題時(shí)起著重要作用，它主要負(fù)責(zé)NC側(cè)和機(jī)床側(cè)的邏輯信號(hào)處理。在NC側(cè)，CNC向PLC發(fā)送M,S,T等輔助功能代碼信息;PLC將M, S, T命令的應(yīng)答信號(hào)回送給CNC,并且控制CNC設(shè)置各坐標(biāo)的機(jī)床基準(zhǔn)點(diǎn)。在機(jī)床側(cè)，PLC向機(jī)床傳送控制機(jī)床執(zhí)行的信號(hào)，機(jī)床將其操作面板上開(kāi)關(guān)、按鈕信號(hào)等傳送給PLC。以前，需要根據(jù)數(shù)控機(jī)床的控制要求來(lái)分析PLC與CNC及PLC與機(jī)床之間的信息交互種類(lèi)和信息交互量，然后選用相應(yīng)的外部硬件PLC，或者在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)將硬件PLC嵌入到NC硬件中口這種方法突出的缺點(diǎn)是開(kāi)放性差，設(shè)計(jì)一旦定型就很難更改。

　　隨著計(jì)算機(jī)及相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，使用工業(yè)PC機(jī)、基于開(kāi)放式結(jié)構(gòu)已成為數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要方向。與這種情況相適應(yīng)，基于PC平臺(tái)的嵌入式軟件PLC由于無(wú)需專(zhuān)門(mén)的編程器，可以充分利用PC機(jī)的軟硬件資源，直接采用梯形圖或語(yǔ)言編程，具有良好的人機(jī)界面等優(yōu)點(diǎn)，在數(shù)控系統(tǒng)中正逐漸取代硬件PLC成為該領(lǐng)域輔助功能控制的新方法。

　　本文討論我們開(kāi)發(fā)的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)中所采用的軟PLC技術(shù)。PLC功能在我們的數(shù)控系統(tǒng)中作為一個(gè)子系統(tǒng)得以實(shí)現(xiàn)，該子系統(tǒng)支持梯形圖和語(yǔ)言兩種編程方式，梯形圖和語(yǔ)言之間可通過(guò)一個(gè)通用數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行相互轉(zhuǎn)換，同時(shí)這個(gè)通用數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)也是PLC執(zhí)行模塊的輸入。目前該子系統(tǒng)支持30個(gè)國(guó)際通用的PLC基本指令和功能指令，能滿足絕大多數(shù)PLC應(yīng)用的需求。

1 軟件PLC系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

　　在數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)放性要求越來(lái)越高的今天，硬件PLC的缺點(diǎn)越來(lái)越突出，主要表現(xiàn)在:

　　兼容性差:生產(chǎn)廠家眾多，各種機(jī)型互不兼容，沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，在編程元件的種類(lèi)、數(shù)目、編程語(yǔ)言等方面各不相同;

　　封閉、擴(kuò)展能力差:產(chǎn)品的功能實(shí)現(xiàn)有賴于硬件，數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)相對(duì)封閉，用戶難以改變或增添PLC的功能;

　　對(duì)使用者的素質(zhì)要求高:現(xiàn)行的PLC產(chǎn)品，其編程方式要求使用者對(duì)PLC的硬件結(jié)構(gòu)、PLC電氣原理、編程指令均要有相當(dāng)?shù)牧私猓焕赑LC的進(jìn)一步推廣使用；

　　可維護(hù)性差:當(dāng)PLC出現(xiàn)故障時(shí)，需由專(zhuān)業(yè)人員用專(zhuān)用工具檢測(cè)硬件，再維修硬件;

　　成本較高。

　　為了解決目前數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)中PLC存在的問(wèn)題，我們?cè)诨赪intlows2000的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)發(fā)中對(duì)軟件PLC進(jìn)行了研究和開(kāi)發(fā)口開(kāi)發(fā)原則是體現(xiàn)開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的要求，采用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和開(kāi)放的外部接口，PLC控制功能的完成不依賴于具體的硬件，編程元件的數(shù)目、種類(lèi)可根據(jù)需要?jiǎng)討B(tài)添加，無(wú)需更改硬件，降低PLC編程進(jìn)門(mén)門(mén)檻，降低整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)的成本。

　　1.1 軟件PLC的結(jié)構(gòu)

　　基于Winoows2000的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)軟件在物理上可劃分為在計(jì)算機(jī)CPU上運(yùn)行的上位機(jī)部分和在運(yùn)動(dòng)控制卡DSP處理器上運(yùn)行的下位機(jī)部分。因此PLC子系統(tǒng)也可分為上、下位機(jī)兩大部分，上位機(jī)又可分為離線的PLC程序編輯部分和在線的PLC執(zhí)行人機(jī)界面部分。

　　上位機(jī)離線部分主要完成PLC梯形圖編程、語(yǔ)言編程、梯形圖程序語(yǔ)法檢查、梯形圖程序邏輯檢查、語(yǔ)言程序語(yǔ)法檢查、語(yǔ)言程序邏輯檢查、梯形圖程序與通用數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)雙向轉(zhuǎn)換、語(yǔ)言程序與通用數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)雙向轉(zhuǎn)換;上位機(jī)在線執(zhí)行部分通過(guò)人機(jī)界面控制和反饋下位機(jī)對(duì)PLC程序的執(zhí)行;PLC程序的具體執(zhí)行由下位機(jī)在線處理。

　　梯形圖和語(yǔ)言編程模塊在Windows2000環(huán)境下負(fù)責(zé)離線PLC圖形化和語(yǔ)言化編程;

　　梯形圖程序語(yǔ)法檢查模塊檢查用戶PLC圖形程序有無(wú)

　　指令標(biāo)記重復(fù)、指令地址越界等語(yǔ)法錯(cuò)誤;

　　梯形圖程序邏輯檢查模塊檢查PLC圖形程序有無(wú)邏輯錯(cuò)誤，如指令位置不正確、梯級(jí)中缺少輸出指令等;

　　語(yǔ)言程序語(yǔ)法檢查模塊檢查用戶語(yǔ)句程序有無(wú)拼寫(xiě)、指令格式、指令地址越界等語(yǔ)法錯(cuò)誤;

　　語(yǔ)言程序邏輯檢查模塊檢查語(yǔ)句表程序是否存在邏輯錯(cuò)誤，如RD X2.0AND. STK就是錯(cuò)誤指令段，因?yàn)锳ND.STK操作需要堆棧中至少有兩個(gè)有效位，若將該指令段改為RDX2.0RD X2.1AND. STK其邏輯就正確了，同理，指令段RnR2.0RD X2.1AND. STKG1.2SUB9PRM2也是錯(cuò)誤的PLC指令段，因?yàn)镃OM指令只需要一個(gè)控制條件，而該指令段有兩個(gè)控制條件;

　　梯形圖與通用數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)雙向轉(zhuǎn)換模塊對(duì)梯形圖程序解釋得到一個(gè)通用的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，從這個(gè)通用數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)反過(guò)來(lái)也可得到梯形圖程序;

　　語(yǔ)言程序與通用數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)雙向轉(zhuǎn)換模塊對(duì)語(yǔ)言程序解釋得到一個(gè)通用的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，從這個(gè)通用數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)反過(guò)來(lái)也可得到語(yǔ)言程序;

　　PLC執(zhí)行模塊在實(shí)時(shí)多任務(wù)環(huán)境下實(shí)現(xiàn)在線PLC功能。

　　通過(guò)通用數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的銜接，實(shí)現(xiàn)了梯形圖程序和語(yǔ)言程序的雙向轉(zhuǎn)換，而且這個(gè)通用數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)也是PLC執(zhí)行模塊的輸入。

　　1.2 軟件PLC白勺特點(diǎn)

　　相對(duì)于硬件PLC來(lái)說(shuō)，軟件PLC具有下述特點(diǎn):

　　(1)傳統(tǒng)PLC的功能以應(yīng)用軟件的形式實(shí)現(xiàn)。軟件PLC實(shí)際上就是傳統(tǒng)PLC的功能以應(yīng)用軟件的形式實(shí)現(xiàn)，這是軟件數(shù)控的表現(xiàn)形式，也是開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的要求。軟件數(shù)控可以認(rèn)為是開(kāi)放式數(shù)控的高級(jí)階段，軟件數(shù)控的主要特性表現(xiàn)在兩個(gè)方面:一是高度開(kāi)放的體系結(jié)構(gòu);二是應(yīng)用軟件的表現(xiàn)形式，即系統(tǒng)的主要功能部件均表現(xiàn)為應(yīng)用軟件的形式。軟件化可大大增強(qiáng)了系統(tǒng)的伸縮性和可調(diào)節(jié)性，從而使其體系結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高度開(kāi)放性成為可能。

　　(2)易于實(shí)現(xiàn)與硬件無(wú)關(guān)性要求口軟PLC控制功能的完成不依賴于具體的硬件，不存在機(jī)型不兼容問(wèn)題;編程軟元件的數(shù)目、種類(lèi)可根據(jù)需要?jiǎng)討B(tài)添加，無(wú)需更改硬件。

　　(3)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)易于實(shí)現(xiàn)深度的系統(tǒng)開(kāi)放。由于采用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，對(duì)特定機(jī)床，只需編寫(xiě)相應(yīng)的梯形圖程序或語(yǔ)句程序，不必另加硬件或另外重新設(shè)計(jì)軟件，這簡(jiǎn)化了PLC的使用，使數(shù)控系統(tǒng)有可能向深度方向開(kāi)放。這種靈活的實(shí)現(xiàn)機(jī)制有望大幅度提升數(shù)控系統(tǒng)的控制性能，促使數(shù)控系統(tǒng)的智能化時(shí)代早日到來(lái)。

　　(4)方便用戶使用。由于在Windows2000圖形化界面下完成用戶梯形圖或語(yǔ)言程序編制，并可實(shí)現(xiàn)梯形圖和語(yǔ)言的相互轉(zhuǎn)化，降低了PLC編程進(jìn)門(mén)門(mén)檻。

　　(5)成本低口PLC的控制功能由軟件完成，這種實(shí)現(xiàn)形式上的變革使得系統(tǒng)可以更方便、更廣泛地應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)的先進(jìn)成果，簡(jiǎn)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)難度，縮短研發(fā)周期，有助于技術(shù)創(chuàng)新，可相應(yīng)降低整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)的成本。

2 PLC程序圖形化編程環(huán)境的實(shí)現(xiàn)和梯形圖與語(yǔ)言的轉(zhuǎn)換

　　2.1 PLC程序圖形化編程環(huán)境的實(shí)現(xiàn)

　　PLC圖形編程環(huán)境采用雙向鏈表數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)描述和記錄屏幕編輯位置的狀態(tài)。該鏈表的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)如下:以梯形圖每行的頭指針作為鏈表的一個(gè)節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)指向一個(gè)動(dòng)態(tài)數(shù)組，動(dòng)態(tài)數(shù)組的每一元素中存儲(chǔ)的是特定行的梯形圖元素。PLC有2類(lèi)指令:基本指令和功能指令。基本指令共12個(gè)，完成簡(jiǎn)單的與或等基本邏輯運(yùn)算;功能指令共24個(gè)，實(shí)現(xiàn)定時(shí)、記數(shù)、譯碼、加、減、乘、除等復(fù)雜功能口單個(gè)梯形圖元素的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)

　　2.3 語(yǔ)言程序轉(zhuǎn)換為梯形圖程序的算法

　　語(yǔ)言程序轉(zhuǎn)換為對(duì)應(yīng)梯形圖程序的算法如下:

　　(1)讀取一條PL.C.指令，若為指令結(jié)束標(biāo)志則轉(zhuǎn)(6)口若為RD,RD. NOT等建立新梯級(jí)指令則轉(zhuǎn)(2):若為AND, AND用.NOT或OR , OR .NOT或RTI.STK, RD.NOT. DTK或TMR01、SUB5等增加梯形圖的列或行的指令則轉(zhuǎn)(3);若為DR.STK,AND.STK等塊并聯(lián)指令則轉(zhuǎn)(4):

　　(2)添加一新數(shù)組元素，根據(jù)當(dāng)前指令和上一梯級(jí)最大行值填寫(xiě)該數(shù)組元素的數(shù)據(jù)域;

　　(3)添加一新數(shù)組元素，根據(jù)當(dāng)前指令和前一數(shù)組元素?cái)?shù)據(jù)域信息填寫(xiě)新數(shù)組元素的數(shù)據(jù)域;

　　(4)添加一新數(shù)組元素，根據(jù)因DR.STK、AND.STK增加的數(shù)組元素?cái)?shù)目修改前一數(shù)組元素?cái)?shù)據(jù)域的連接方式，然后刪掉因OR.STK指令和}AND.STK指令增加的數(shù)組元素;

　　(5)轉(zhuǎn)(1);　　(6)按動(dòng)態(tài)數(shù)組各元素?cái)?shù)據(jù)域的信息繪制梯形圖。

　　此算法稍作修改就可作為梯形圖程序向語(yǔ)言程序轉(zhuǎn)換的算法:此時(shí)指令結(jié)束標(biāo)志、建立新梯級(jí)指令、行或列增加指令、塊并聯(lián)中表示連接方式的DR.STK, AND.STK指令等均表現(xiàn)為相應(yīng)的梯形圖符號(hào)口

3 PLC程序的執(zhí)行

　　數(shù)控系統(tǒng)中的PLC根據(jù)所處理機(jī)床事件的實(shí)時(shí)性要求，可劃分為高級(jí)PLC和低級(jí)PLC。前者主要處理急停、超程、循環(huán)啟動(dòng)、進(jìn)給保持等實(shí)時(shí)性要求較高的事件，后者處理機(jī)床控制面板輸入和輔助功能M、S、T)等實(shí)時(shí)性要求較低事件。

　　對(duì)每一個(gè)PLC指令，都需要編寫(xiě)好其對(duì)應(yīng)的執(zhí)行函數(shù)，建立函數(shù)地址表口當(dāng)PLC程序執(zhí)行時(shí)，查詢指令鏈表并從函數(shù)地址表中調(diào)用執(zhí)行函數(shù)。

　　3.1 PLC程序在內(nèi)存中存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)

　　上位機(jī)PLC程序在內(nèi)存中的表示使用了動(dòng)態(tài)數(shù)組，這樣可以將PLC程序直接存儲(chǔ)為相應(yīng)的文件，以便將來(lái)的修改等操作。對(duì)下位機(jī)而言，一個(gè)好的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)對(duì)提高系統(tǒng)的執(zhí)行效率是非常關(guān)鍵的，特別是對(duì)數(shù)控系統(tǒng)這種具有較高實(shí)時(shí)性要求的系統(tǒng)更是如此，而由于下位機(jī)不是在Windows2000下運(yùn)行，因此需要對(duì)上位機(jī)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)作較小的轉(zhuǎn)換。考察PLC指令系統(tǒng)發(fā)現(xiàn):基本上每個(gè)功能指令前面都有一個(gè)或幾個(gè)基本指令作為控制指令，對(duì)于沒(méi)有控制指令的功能指令，可為其增加一空操作(NOP)指令作為控制指令，這樣就可利用每一個(gè)功能指令與它的最后一個(gè)基本控制指令，將功能指令同基本指令聯(lián)系起來(lái)，即用圖2所示的鏈表結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)PLC程序在內(nèi)存中的存儲(chǔ)。

　　3.2 PLC程序的執(zhí)行算法

　　PLC的執(zhí)行如圖2所示:當(dāng)某級(jí)PLC程序被調(diào)用時(shí)，頭指針指向基本指令鏈表的表頭，然后沿鏈表往后移動(dòng)并執(zhí)行相應(yīng)的指令，一直到該級(jí)PLC鏈表的結(jié)尾為止。在執(zhí)行過(guò)程中，當(dāng)某一基本指令鏈接有功能指令時(shí)，即基本指令為功能指令的最后一個(gè)控制條件時(shí)執(zhí)行該功能指令口當(dāng)功能指令執(zhí)行完后，返回到基本指令并執(zhí)行下一個(gè)基本指令。在PLC執(zhí)行過(guò)程中，各指令邏輯操作的結(jié)果暫存于堆棧寄存器中，同時(shí)各指令也從堆棧寄存器中獲取中間結(jié)果參與邏輯運(yùn)算口所謂堆棧寄存器是一個(gè)16位的內(nèi)存區(qū)，所涉及的&l移位，與，或等基本邏輯操作是用C語(yǔ)言的相應(yīng)邏輯運(yùn)算來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

4 PLC程序編輯和轉(zhuǎn)換實(shí)例

　　編輯PLC梯形圖程序時(shí)，只需用鼠標(biāo)單擊窗口左側(cè)工具欄中的圖標(biāo)，在左窗口的相應(yīng)位置即可白動(dòng)畫(huà)出需要的梯形圖元素口通過(guò)雙擊已畫(huà)出的梯形圖元素，可彈出對(duì)話框。在對(duì)話框的標(biāo)記欄和地址欄中可分別輸入該元素的標(biāo)識(shí)和地址，如W1和Y1.0;在對(duì)話框的參數(shù)欄中可輸入?yún)?shù)，如20和R30整個(gè)梯形圖編輯過(guò)程非常直觀、簡(jiǎn)單。通過(guò)點(diǎn)擊程序生成菜單中的語(yǔ)句生成生成子菜單，可實(shí)現(xiàn)梯形圖程序向語(yǔ)句程序的轉(zhuǎn)換。編輯PLC語(yǔ)言程序時(shí)，可在右窗口輸入PLC指令，如RD X7.0口同理點(diǎn)擊程序生成菜單中的梯圖生成子菜單，可將右邊的語(yǔ)言程序轉(zhuǎn)換成左邊的梯形圖程序。

5 結(jié)束語(yǔ)

　　本文提出的內(nèi)嵌式軟PLC在基于Windows2000的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)中的實(shí)現(xiàn)方法體現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)放性要求，易于實(shí)現(xiàn)與硬件無(wú)關(guān)性要求，統(tǒng)一的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)易于實(shí)現(xiàn)深度的系統(tǒng)開(kāi)放，方便的編程環(huán)境、靈活的編程方式可降低PLC編程進(jìn)門(mén)門(mén)檻，方便用戶使用，另外該方法降低了系統(tǒng)成本。