隨著經濟的發展，工業的創新與進步也在大力的開展，同時數控機床的相關技術也得到了前所未有的發展和革新。以下針對數控機床的PLC系統在設計和調試等方面進行簡要的介紹。

1 有關PLC系統設計的具體步驟

　　1.1 對工藝進行分析

　　首先應當圍繞數控機床設備具體的工藝過程、控制過程、工作的特點、特征以及功能做出分析，進而對PLC系統提出一個整體的要求。

　　1.2 進行系統的調研

　　對依照設備具體要求而初步確定的數控系統做系統的調研，掌握PLC系統的實際功能以及特點，包括有PLC具體的類型、接口的性能、接口的種類以及數量、擴展性等等，有必要的話應當和供應商進行直接的溝通。

　　1.3 確定設計的方案

　　通過之前的工作，全面的考慮數控系統以及PLC系統具備的功能、特點、性能、使用的習慣以及本單位的實際需求還有整機的性價比等來最后確定PLC系統設計的方案。

　　1.4 有關電氣的設計

　　PLC系統在電氣上的設計主要有：原理圖、電柜布置圖、元器件的清單、互聯圖以及接線圖，如果是一個定性的設備還需要有工藝圖。

2 PLC程序的具體設計

　　2.1 PLC程序設計的有關方法

　　（1）功能表法：這種方法首先控制的要求表達成功能圖的形式，利用功能圖對控制器要完成的相關控制功能進行說明，進而通過功能圖寫下邏輯的方程，然后畫出具體的梯形圖或者是寫出指令。

　　（2）狀態表法：這種方法實際上是有傳統的繼電器邏輯的設計方法傳承下來的，進行細小的改進，是能夠滿足可編程序對梯形圖設計控制的方法。不過這種方法只適合單一順序的問題具體的程序設計，對并順序以及選擇順序的相關問題毫無辦法。

　　（3）流程圖法：對通過計算機的高級語言所設計出的PLC程序，可運用數據處理的指令進行邏輯問題的解決，相比于單純的使用邏輯指令會簡單許多。能夠便捷的處理隨即、順序、協調以及競爭等相關的控制功能。

　　（4）把繼電器的控制電路，改成梯形圖。對運用梯形圖進行編程的PLC，因為繼電器的控制電路和梯形圖有許多相似的地方，所以，可以把相對成熟的繼電器的控制系統改成PLC的梯形圖。

　　（5）經驗設計法：針對相對復雜的控制過程，可依據被控制的對象具體的控制要求，進行繼電器的控制電路的初步設計，亦或是直接進行梯形圖的設計，然后做出一定的校驗和簡化，某些時候還需要做出一些必要的修改。

　　2.2 PLC程序在設計時的大致步驟

　　（1）如果選擇的PLC自身具有程序，需要細致的掌握程序所具有的功能，還有對于現有具體的滿足程度以及可修改性，最好選用PLC自身具有的程序。

　　（2）把全部和PLC有關的出入信號以及輸出信號分別進行列表，并且根據PLC內部接口的具體范圍，提供給每個信號一個相對確定的標號。

　　（3）對生產的工藝以及設備對于控制系統具體的要求進行細致的了解，畫出系統中每個功能過程具體的流程圖或者是工作的循環圖以及功能圖等等。

　　（4）依據PLC程序語言的具體要求對梯形圖或者編寫的程序清單進行設計。梯形圖的上文符號需要按照現場的信號和PLC內部的接口對照表相關規定進行標注。

　　2.3 PLC程序在設計上的基本原則

　　（1）設計必須確保人身以及設備的安全。

　　（2）設計應當在確保操作人員以及設備的安全的基礎上完成的。

　　（3）PLC程序進行安全的設計，這并不能夠代表其在硬件的相關安全保護能夠省略。

　　（4）PLC程序進行安全的設計，知識在軟件上給予了保護的功能，為防止軟件的工程異常以及在調試過程中因編寫錯誤而導致的事故，還應當在硬件內設計一個保護的功能。

　　（5）掌握PLC本身的特點。廠家不同，所設計的PLC的特點也有著差異，在具體的使用當中也會存在不同之處，所以要充分的掌握PLC本身具有的特點方能正確的使用并且發揮出PLC應該具備的能力。

　　（6）設計好調試點以便調試。對于PLC程序進行的設計通常不是一次就能夠完成的，往往要通過分步進行反復的調試以及實驗。所以，在PLC程序的設計過程中，和普通的軟件設計一樣，要通過中間的寄存器設計相關的跟蹤標記以及斷點，這樣便于調試。

3 數控機床PLC系統的調試

　　3.1 輸入的程序

　　依據不同的型號，PLC擁有很多種程序的輸入方法，比如，通過數控系統進行輸入，在PLC進行本地的輸入，通過外部的專用編程器進行輸入。

　　3.2 對電器的線路進行檢查

　　一旦電氣在線路上的安裝出現錯誤，不但會對PLC程序調試的進度產生巨大的影響，并且很有可能會對元器件造成損害。所以，進行調試之前要細心的檢查系統中的電氣線路，尤其是電源。

　　3.3 進行模擬調試

　　PLC處于數控系統和機床電器兩者之間，起到了承上啟下的過渡作用，一旦PLC的指令出現錯誤，就算電器的線路沒有出現錯誤，也很有可能導致事故，造成設備的損壞。

　　3.4 進行運行的調試

　　接通相關功率器件的動力，比如電動機以及它的驅動器強電以及氣壓和液壓等等，根據具體運行的要求進行調試，進行運行調試的過程中，要注意機械和電氣之間的有效配合。

　　3.5 非常規的調試，對安全保護以及報警功能進行驗證

　　在主軸的運行過程中，按下刀具松按鈕，注意PLC設計的相關保護的功能是不是有效。另外，在運行當中接入各個單元的報警信號，主要PLC程序是不是可以比較正確的報警并且保護好相對應的單元。

4 結語

　　數控機床PLC系統的設計以及調試工作，對于數控機床相關技術的完善和發展有著十分重要的意義，因此，我們要重視對數控技術創新和發展，為實際的生產活動帶來更大的方便和效益。