在注塑機發展的過程中一直不斷尋求改進方法以優化其性能，而能源的使用效率仍然被視作其優化性能的主要領域。對于中小注塑件而言，許多注塑成型機改成了全電動注塑成型機，它能將其效率的顯著改進和整體節能都記錄在案。

　　然而，使用大噸位液壓機成型大型注塑件的注塑機面臨一個嚴重的問題，它們必須尋找符合成本效益的方式以便節約能源。根據驅動概念，液壓機平均消耗機器總能量的60%左右（見圖1）。

　　圖1給出了液壓注塑機由液壓驅動消耗的最大的能源份額。這就是伺服驅動液壓機能產生成本效益的不同之處

　　最近在這方面顯示的一項大有前途的進展是使用速度可控的伺服驅動器代替傳統的定速三相電機驅動液壓泵。傳統的定速驅動泵無論機軸是否需要都不間斷的提供液壓油。任何過量的液壓油都會通過安全閥溢流出來，而液壓油摩擦產生的熱量不僅會縮短其壽命，而且還會通過冷卻系統消耗額外能量。在夾持或冷卻時這種溢流出的不需要的油量是最大的浪費。然而，伺服驅動器可以根據系統對液壓油的需求改變泵速，甚至可以使其完全停止。在較長的運行周期中，大型注塑機成型中遇到大型注塑件時，夾持關閉，螺桿也停止轉動，這時可以減速或停止液壓泵。與定速液壓泵不同，伺服驅動型液壓泵可以在注塑成型的停頓過程中使泵降低轉速甚至完全停止。

　　與傳統的驅動器相比，伺服驅動液壓泵顯示了其顯著的能源節省特點，高達35%。此外，伺服驅動器有助于延長液壓機的使用壽命，因為它發熱少，并且因為較低的馬達轉速所以可以降低整體設備的噪音水平。

1 實驗驗證

　　在最近的一次實驗中，WittmannBattenfeld通過以下三種機器做了經濟性能的比較實驗以研究其能源成本的差異：

　?。?）使用傳統液壓定速馬達驅動的BoschRexrothDFEE變量泵的240tWittmannBattenfeldHM液壓機；

　　（2）使用伺服驅動調速馬達驅動的變量液壓泵的240tWittmannBattenfeldHM伺服能源液壓機；

　?。?）使用240tWittmannBattenfeldEcopower全電動機。

　　在這個實驗中，對每臺機器操作運行相同的部分：重106g；相同的運轉周期：運行20s。計算機器的基準數據，結果如圖2所示。表1顯示了其經濟性的比較。

　　圖2使用3款240t注塑成型機的同一模型和20s的運轉周期進行試驗，顯示的能源節省比例（kWh/kg）。右側為全電動注塑成型機，中間為伺服驅動液壓機，左側為傳統的定速液壓機。

　　很明顯，全電動機將傳遞最佳的整體能源效率，但同樣的，在使用液壓機的情況下，該模型使用伺服驅動液壓泵比傳統的驅動器將更有助于注塑成型且節省能源。

2 長周期成型時間

　　在大噸位注塑成型機上生產大型注塑件通常要用長操作周期，而且在這些實例中使用伺服驅動液壓泵帶來的好處是顯而易見的。用于整機節能比較的同樣的240t注塑成型機，可以確定的是周期時間越長，越節能。

　　如圖3所示，在15s的運轉周期內，伺服驅動液壓機耗能0.39kWh，然而使用傳統的電機驅動泵驅動耗能0.58kWh，增加近49%。當在25s的運轉周期內計算時，伺服驅動液壓機耗能0.47kWh，然而使用傳統的電機驅動泵驅動耗能0.72kW·h，增加了53%。且伴隨著更長的操作周期其節能空間就越大。

圖3 伺服液壓驅動節省的能源在更長的周期、更大的機器上還會增加

　　值得注意的是，這個實驗是用240t注塑成型機進行的，主要的電動機可以包括在內。然而，大噸位注塑成型機在能源的利用中會有更大的差異。WittmannBattenfeld已經采用新伺

　　服驅動泵作為大型機器（400~1600t）大功率生產線上的一個選擇。

3 如何操作

　　傳統的液壓泵由帶有電動調節裝置的定速三相電機、變容泵（型號BoschRexrothDFEE）構成，適用于模塊化、有平行功能的三級概念。這一概念，可以明顯減少周期時間。

　　軸向活塞泵。在此系統中，液壓油的輸送通過電機速度和液壓泵的旋轉角度給予確定。通過這種方式，液壓泵的效率程度和電機轉速之間的最優關系可以計算出來以便實現機器的自動控制系統對每個操作點的操作及自動調節。

　　根據用戶的需求，WittmannBattenfeld提供三種不同的伺服驅動泵系統：

　?。?）S1伺服驅動包：調速伺服電機液壓泵;

　　（2）S2伺服驅動包：S1，外加一個額外的伺服驅動的電泵以用于抽芯或平行頂出;

　　（3）S3伺服驅動包：S2，外加液壓蓄能器以便快速注塑。