FANUC系統(tǒng)有很豐富的機床參數(shù)，為數(shù)控機床的安裝調(diào)試及日常維護帶來了方便條件。根據(jù)多年的實踐，對常用的機床參數(shù)在維修中的應用做一介紹。

　　1．手搖脈沖發(fā)生器損壞。一臺FANUC 0TD數(shù)控車床，手搖脈沖發(fā)生器出現(xiàn)故障，使對刀不能進行微調(diào)，需要更換或修理故障件。當時沒有合適的備件，可以先將參數(shù)900#3置“0”，暫時將手搖脈沖發(fā)生器不用，改為用點動按鈕單脈沖發(fā)生器操作來進行刀具微調(diào)工作。等手搖脈沖發(fā)生器修好后再將該參數(shù)置“1”。

　　2．當機床開機后返回參考點時出現(xiàn)超行程報警。上述機床在返回參考點過程中，出現(xiàn)510或511超程報警，處理方法有兩種：

　　（1）若X軸在返回參考點過程中，出現(xiàn)510或是511超程報警，可將參數(shù)0700LT1X1數(shù)值改為+99999999（或?qū)?704LT1X2數(shù)值修改為-99999999）后，再一次返回參考點。若沒有問題，則將參數(shù)0700或0704數(shù)值改為原來數(shù)值。

　　（2）同時按P和CAN鍵后開機，即可消除超程報警。

　　3．一臺FANUC 0i數(shù)控車床，開機后不久出現(xiàn)ALM701報警。從維修說明書解釋內(nèi)容為控制部上部的風扇過熱，打開機床電氣柜，檢查風扇電機不動作，檢查風扇電源正常，可判定風扇損壞，因一時購買不到同類型風扇，即先將參數(shù)RRM8901#0改為“1”先釋放ALM701報警，然后在強制冷風冷卻，待風扇購到后，再將PRM8901改為“0”。

　　4．一臺FANUC 0M數(shù)控系統(tǒng)加工中心，主軸在換刀過程中，當主軸與換刀臂接觸的一瞬間，發(fā)生接觸碰撞異響故障。分析故障原因是因為主軸定位不準，造成主軸頭與換刀臂吻合不好，無疑會引起機械撞擊聲，兩處均有明顯的撞傷痕跡。經(jīng)查，換刀臂與主軸頭均無機械松動，且換刀臂定位動作準確，故采用修改N6577參數(shù)值解決，即將原數(shù)據(jù)1525改為1524后，故障排除。

　　5．密級型參數(shù)0900～0939維修法。按FANUC 0MC操作說明書的方法進行參數(shù)傳輸時，密級型參數(shù)0900～0939必須用MDI方式輸入很不方便。現(xiàn)介紹一種可以傳輸包含密級型參數(shù)0900～0939在內(nèi)的傳輸方法，步驟如下：

　　（1）將方式開關設定在EDIT位置；

　　（2）按PARAM鍵，選擇顯示參數(shù)的畫面；

　　（3）將外部接收設備設定在STAND BY（準備）狀態(tài)；

　　（4）先按EOB鍵不放開，再按OUTPOT鍵即將全部參數(shù)輸出。

　　6．一臺FANUC 0MC立式加工中心，由于絕對位置編碼電池失效，導致X、Y、Z丟失參考點，必須重新設置參考點。

　　（1）將PWE0改為1，更改參數(shù)NO.76.1=1,NO.22改為00000000，此時CRT顯示300報警即X、Y、Z軸必須手動返回參考點。

　　（2）關機再開機，利用手輪將X、Y移至參考點位置，改變參數(shù)NO.22為00000011，則表示X、Y已建立了參考點。

　　（3）將Z軸移至參考點附近，在主軸上安裝一刀柄，然后手動機械手臂，使其完全夾緊刀柄。此時將參數(shù)NO.22改為00000111，即Z軸建立參考點。將NO76.1設00;，PWE改為0。

　　（4）關機再開機，用G28 X0，Y0，Z0核對機械參考點。

　　7．由機床參數(shù)引起的無報警故障。一臺FANUC 18i-W慢走絲，開機后CRT顯示X、Y、U、V坐標軸位置顯示不準確，即原正常顯示小數(shù)點后三位數(shù)字，而且前顯示小數(shù)點后四位數(shù)字，且CRT沒有報警信息。首先應該懷疑是參數(shù)變化引起上述故障。檢查參數(shù)發(fā)現(xiàn)NO.0000#2 INI發(fā)生變化，原正常顯示0（表示公制輸入），而有故障時顯示1&（英制輸入），將該參數(shù)改為0后，數(shù)字顯示正常。