乘“需”而入搭建個性MES平臺
    南京浦鎮海泰制動設備有限公司是由南車南京浦鎮車輛有限公司等投資組建的專業化生產軌道交通制動系統的企業，成立于2005年8月。公司注冊資本3000萬元，占地面積約60畝。主要從事高速動車、城際軌道交通車輛制動系統和相關配套設備的設計和制造，制動產品國內市場占有率高達40%左右。

突圍企業之“惑”
    南京浦鎮海泰制動設備有限公司是一家典型按訂單生產的裝備制造企業。現階段是以OEM為主，ODM同時存在的混合模式。對于OEM訂單而言，波動起伏很大，特別是鐵路行業受到周期和政策的影響，即使企業生產能力均衡，往往外部訂單到來的時間和交期嚴重不均衡，對于生產造成了嚴重的影響，困難接踵而至：制造能力的搭配、設備搭配、基礎設施的配備、庫存的控制、存貨的管理等等都必須納入生產管理的重點之中。對ODM訂單而言，產品設計及變更信息向制造端傳遞，制造信息向設計端反饋都是生產運營過程中必須解決的問題。隨著企業規模的不斷壯大，原有的純人工管理模式已經無法滿足企業對生產管理的需求，各種各樣的管理問題層出不窮，企業急需突圍保證生產的運營。總體來說對于南京浦鎮海泰制動設備有限公司而言面臨如下之“惑”：
1.生產過程中數據的管理與反饋難，物料管理捉襟見肘，管理成本不斷攀升，生產工藝復雜且標準不統一等等問題讓企業困擾不已。

2.設計研發信息向制造端轉移不暢。設計上的變更對于制造端的影響是不言而喻的，部門之間的溝通往往存在問題，信息傳遞不暢不僅僅對制造端，甚至對市場、采購等環節的影響也是巨大的。

3. 生產指令的下達、對生產現場的指導和生產現場異常的反饋不及時。對于企業而言訂單的生產情況、客戶交期的達成都是十分重要的環節，生產信息的延時也是企業困擾之一。

4.產品質量信息和設計反饋之間信息鏈斷裂。在客戶使用產品的過程中往往會出現各種問題，快速的設計改進是提升客戶滿意度的前提。但企業內部信息收集端到設計端的信息反饋，然后能向制造、工藝、質量等部門進行反饋形無法成閉環也是企業關注的管控關鍵點。

    面對客戶對交貨期的苛刻要求，產品種類的不斷變化，訂單的不斷調整，企業的決策者意識到需要及時透明的了解生產信息，了解生產計劃的執行情況，并需要對生產過程進行有效的控制以縮短制造周期。另一方面隨著國家對軌道交通設備安全性能的要求不斷提高，一套完善的產品質量追溯體系建立迫在眉睫，基于以上種種考量南京浦鎮海泰制動設備有限公司將目光投向了MES,希望幫助企業突出管理重圍。

重整管理之“變”
    隨著行業競爭加劇，企業開始進行精益化生產，對生產過程柔性化和彈性的要求不斷增強，生產透明化越來越成為企業關注的焦點，如何不斷提升制造水平，提升內部管理績效是企業管理人員迫切希望解決得的問題。南京浦鎮海泰制動設備有限公司的生產重整之路便是從“需求”開始。

1.內部乘“需”而入
    了解企業業務需求，是所有信息化軟件上線前的必修課，MES也不例外。南京浦鎮海泰制動設備有限公司馬浩部長介紹說，針對MES項目在公司內部經過多輪的需求討論、修訂、測試、再討論、再修訂、再測試的過程，最終才確定了MES需求。馬部長認為需求調研的關鍵點在于首先要確定項目實施的范圍，并結合企業的生產工藝特點，歸納出生產環節需要監管的重點環節和重點要求；其次是根據實際業務需求確定MES軟件所應該實現的功能特性；再則通過業務部門關鍵用戶的訪談，確定業務上細化的需求，并對MES功能做相關細節調整；最后則是將確定的需求轉化成適合MES運作的標準化流程，并通過系統運作將所有的流程固化。馬部長感慨的說，在MES系統之前，企業內部流程的標準化是最龐大且復雜的工作，大到生產工藝的運作小到每一個質量控制點的參數或是某一個工序的檢驗法則都是十分細化的，需要項目人員認真耐心的精準化這些標準指標。

    所以在南京浦鎮海泰制動設備有限公司MES項目邁出的第一步不是參觀兄弟企業的生產系統應用情況，也不是直接召集軟件供應商聽取五花八門的解決方案，而是乘“需”而入，從自身的管理現狀、生產特點、業務需求出發將零散的流程標準化，在制定規則后才將軟件選型納入項目工作的第二步。

2.明基逐鹿個性化定制
    需求的明確是系統選型的基礎。馬部長介紹說在需求調研的過程中南京浦鎮海泰制動設備有限公司明確了生產管理的幾個重點需求：1）生產過程管理；2）BOM管理；3）物料及相關投放管理；4）質量及相關檢驗標準機制；5）產品追溯管理；6）返工品處理流程。帶著這幾方面的需求參考了電子行業的MES案例，盡管在需求上電子行業和公司存有很多相似之處，但也存在很大的不同。缺乏成功的模板成為了擺在南京浦鎮海泰制動設備有限公司面前的難題之一。企業通過公開招標的方式，多方考察了MES廠商的解決方案后，明基逐鹿MES方案以“產品+服務+個性化”的優勢脫穎而出，2012年4月MES項目正式立項，2012年6月正式開始實施，生產和管理之間信息溝通日漸暢通，整個制造過程逐步優化，實時生產數據采集和相關分析在一一實現，并在不斷完善改進之中。

3.MES項目針對性實施
    如果說選擇明基是因為其解決方案的靈活性，能完全按照企業需求來架構系統。那么信任明基則是因為其為南京浦鎮海泰制動設備有限公司量身打造的以產品固化方式實施MES的模式和服務的快速響應。

按照企業需求架構了MES模塊，實現了一下功能：
1）生產訂單管理：MES系統可以精準的將訂單計劃及相關生產信息發放到制造車間，快速準確的完成工單數據的導入和修成，實現了對生產過程中訂單情況的狀態變化的監督，確保了訂單的交期；對于訂單的全程監控有效的實現了對生產的透明化管理，一旦出現訂單生產異常一線管理人員可以快速響應，做出相關處理的判斷。

2）生產圖層管理：不同的產品有不同的工藝路線，南京浦鎮海泰將工藝路線做成模塊化、標準化，通過像搭積木的方式建立生產圖層，如產品家族中變化不是很大的產品，可以通過組合的方式就可以形成新的工藝路線在MES系統中進行管理。通過對產品工藝路線變更等數據可以直接傳輸到制造端，并將制程中的問題反饋到設計和其他端口，實現生產管理的閉環；在BOM數據變更頻繁的情況之下，系統實現了數據全程可追溯，包含歷史數據的查詢以及一些動態數據，如收、發、用、領、換、退等物料出入詳細記錄。

3）物料管理：根據南京浦鎮海泰物料品種多、數量大的特點，建立了整套物料數量管控、物料版本管理、物料變更管理、投料管理的機制，可以有效防止制程中的物料浪費或者錯誤投料的現象，這對于流水線制造的企業而言很重要。南京浦鎮海泰部分工藝是采用流水線制造，每一個工藝之間存在相應的邏輯關系，在圖層設計之初就會根據BOM架構在物料投放中固化這種邏輯關系，一旦出現錯投等物料問題，系統會立即報警，產線停止工序暫停，從而實現物料管理的預警功能，確保產品中物料管理的精準度。

4）質量管理：將企業從原材料進料到成品入庫全過程的原材料、在制品、成品的質量過程進行管理。通過MES系統建立了完善的質量管理和監督機制，可以提升發現質量問題的反應速度及處理效率；檢驗人員通過事先錄入的檢驗基準的手持數據終端，通過無線網絡顯示不同工序的不同檢驗數據，檢驗人員完全按照終端上的數據標準進行檢驗工作，避免了因人工判定造成的認為錯誤，減少誤判幾率；MES系統按照不同的工序要求設定了不同的檢驗級別（抽檢、必檢），一旦出現漏檢，產品是無法向下一工序流動的。關鍵工序出現異常時系統判定產品進入返修工序，修復完成后再次檢驗直至合格。對于非關鍵工序的非質量特性的不合格問題則可以繼續向其他工序流動，但在最后生產環節會統一維護。明基逐鹿MES系統根據不同的質量管控等級設置不同的處理機制，并作出了處理指引大大提升了質量管理的效率。

5）數據采集和產品的全面追蹤體系：每一個產品都有一個專屬條碼涵蓋產品全面的產品信息，并將產品定義在不同的工藝路線的工作站，全程可以了解該產品在經過每一個工作站的生產情況如：物料情況、檢驗數據等；根據條碼了解產品所隸屬的訂單，在進出產線的時候都會有一次掃描，記錄生產詳情，一旦銷售出去，可以根據產品條碼查詢訂單信息甚至投料單等相關生產數據、人員操作信息、生產設備信息等進而實現產品追蹤和相關追溯；產品的全程跟蹤機制可以實現更加完善的售后服務，全面提升了客戶的滿意度。

6）設備及公關工具管理：對設備點檢的預警，實現了到期自動提醒功能；實現對生產輔助設施的管理，如出了生產設備之外的扭力工具、電動工具等，降低了工具的耗損率；未來還將針對設備的相關基礎數據進行統計，針對設備故障發生頻率等信息的收集，對關鍵零部件生命周期的統計實現對設備性能的掌控，及時預警為生產的順利進行提供保障。

    按照產品定制MES實施路線的方式，也是明基逐鹿在南京浦鎮海泰MES項目中的又一大亮點。在多數按照產品采用產品線固化模式實施MES的方案的情況之下，明基逐鹿選擇以客戶需求和產品特點出發，針對南京浦鎮海泰產品很多工藝存在一定的重合或者部分由細微的而變化的特性和客戶共同制定了產品為核心的實施方略。在實施過程中不同產品盡管MES總體框架一致，但是在不同的標準化節點上流程差異大、產品圖層物料管控的方式不一樣，給實施造成了很多困難，但是在雙方的緊密的合作之下，截止目前已經順利完成了兩個產品的MES系統實施，其他產品的實施也正在規劃中。

收獲MES之“益”
    兩個產品MES項目的順利實施，讓南京浦鎮海泰看到了信息化產品給生產管理帶來的巨大變化：
1.產品生產流程標準化，提升生產精益化管理水平。MES項目讓企業在上線之初整合企業內部產品流程，以“流程+表單”的模式，將原本零散的產品流程標準化，將沒有規范的制定統一的流程規范，并在系統中實現固化，“唯一性”的生產標準更加精準提升產品品質，全面提升了企業生產管理水平。

2.制造過程透明化管理，滿足企業生產內部管理需求。通過從訂單發放、物料投放、質量檢驗、產品追蹤等一系列工序的管理和可視化，實施采集生產現場的生產數據，分析訂單詳情，掌控全產品信息，異常問題快速反應處置……大大提升了生產效率。

3.減輕質檢人員工作量，產品質量全面提升。通過對產品生產全過程監控，提供給質檢人員有的基準數據和標準工具，幫助企業進行日常品質分析和周期性的品質持續改進。對工藝過程的穩定性，產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監控并預警，有效提升產品質量。

4.全員信息化意識提升，充分認識標準化的意義。工作效率的大大提升，讓至上而下的管理者、員工意識發生了巨大的變化，不但可以降低了員工工作的出錯率，系統多重的防呆措施日漸完善。標準化的制定并在系統中最終固化是現代化企業管理的必由之路。

5.管理者開始反省生產中的不足和信息化應用的提升空間。南京浦鎮海泰原本的信息化應用非常全面，PDM、OA、ERP、人力資源等等，涵蓋相當廣泛，但僅僅都是停留在相關職能部門的應用級別，串聯與整合的工作相對欠缺，點的全面覆蓋和面的關聯不深形成了嚴重的信息孤島，信息化效益無法最大化。經過MES項目管理者開始反思，信息化之間的集成問題并已經納入相關規劃；另一方面對于MES系統功能的深化應用，如實驗設備數據管理、質量數據分析、庫存管理改進等應用也將逐步實施。

    總的來說，MES項目不僅給南京浦鎮海泰帶來生產管理上的變革，提升了精益化生產管理水平，優化了企業內部流程，還在信息化應用方面提出了思考，對企業信息化水平的整體提升都意義重大。