1 引言

　　數控切削加工在制造業中占有重要地位，它在為人類社會創造財富的同時，也在大量消耗有限的自然資源。為滿足現代機械加工對高效率、高精度、高可靠性的要求，采用涂層技術可有效提高切削數控刀具使用壽命，使刀具獲得優良的綜合機械性能，從而大幅度提高機械加工效率。因此，涂層技術與材料、切削加工工藝一起并稱為切削刀具制造領域的三大關鍵技術。現代CNC數控機床的高精度、高速、大切削量加工刀具；干切削；高效率加工、大批量生產等場合。高性能涂層在鉆孔刀、銑刀和齒輪滾刀上都有很好的表現。針對鉆孔刀而開發的復合涂層在原有涂層的基礎上加DLC涂層，從而得到極為光滑的表面，降低摩擦系數，從根本上解決深孔加工中的排屑問題而導致的孔徑尺寸超差現象的發生，從而極大地提高數控刀具的性能，下面我們針對刀具的涂層材料，談談提高數控刀具加工性能的方法。

2 數控刀具表面處理的必要性

　　對數控刀具表面進行處理的主要目的在于提高工具表面硬度、耐磨性和耐蝕性等，從而提高產品性能及使用壽命。各種先進涂層技術的廣泛開發和應用，為實現這一目標開辟了多種途徑，在機加工領域CVD涂層和PVD涂層可以大幅度提高數控刀具的加工性能，并且能夠使得某些具有高度復雜幾何形狀的齒輪生產變得可靠而又經濟。不同的刀具涂層影響著刀具的壽命。比如：在加工球墨鑄鐵QT40的過程中，我們采用具有六角刀片的面銑刀粗銑加工平面，進行干式切削，加工參數為：Vc=250mm/min，F：0．3mm，Z=5(CVD涂層)，Z=3(采用Alox SN2涂層)。經過CVD涂層處理的刀具加工壽命為48min，而使用Alox SN2涂層的刀具加工壽命為70min，總體刀具使用壽命增加45％，如圖1所示。

　　不同的涂層影響著數控刀具的磨損。針對難加工材料，HYERLOX超氮涂層無論是在滾齒和插齒當中均表現出良好的耐沖擊性。HYPERLOX涂層與刀具完美配合，保證了數控刀具的壽命及再利用性，加工效率得到成倍增加。如圖2所示，HYPERLOX涂層在滾齒加工中的應用情況與其他涂層應用的對比。在加工模數為2.25的三檔輸出齒輪時，我們采用滾齒加工，刀具材質為粉末冶金、高速鋼(20CrMnTi)，切削速度為170re/rain，進給速度為3.6mm/r。主要失效形式為刀具磨損，采用其他涂層后，滾刀在加工到1500件產品時前刀面出現月牙洼，而采用HYERLOX超氮涂層可加工零件2100件，且前刀面磨損較小。

　　涂層技術目前廣泛應用于機械、電子、光學、航空航天、化工、輕紡及食品工業等各個部門。運用高科技手段不僅能沉積各類金屬和合金，還能沉積多種化合物，不僅能在金屬基體上沉積，而且在陶瓷、金剛石、玻璃甚至塑料等非金屬上沉積。可以毫不夸張地講，涂層技術已滲透到國民經濟各個領域，其作用和效能有目共睹，不管是國內還是國外機床工具博覽會上，人們都會看到品種繁多、方法各異的涂層工具，應用實例舉不勝舉。

3 涂層的種類、特點

　　(1)CVD涂層的特點

　　在CVD涂層方面，包括TiCN、TiC、TiN、ZrCN和Al_２0_３等各種化合物的多層復合涂層對改善涂層的綜合性能，如結合強度、韌性、耐磨性和抗磨性及耐腐蝕性具有良好的效果。現在典型的VCDTiN(外層)+A1_２0_３，(中層)+TiCN(內層)多層式結構正在從涂層工藝上和涂膜的厚度上得到進一步改善。MTCVD(中溫化學涂層)因有較低的工藝溫度和較快的沉積速率使得涂層與基體分界面上的脆性q相最小化，同時減少了在高溫CVD涂層中常見的由高溫導致的拉伸裂紋，因此，MTCVD TiCN涂層已成為CVD多層涂層中的一個主要構成，這種MTVCD已用于α—A1_２0_３涂層，如ISCAR的α—IC9150、α—IC9250、α—IC9350和α—IC4100等，提升了涂層與基體的結合強度和抗后面磨損、前面磨損和抗粘附的能力。

　　盡管CVD涂層具有很好的耐磨性，但CVD工藝亦有其先天缺陷：一是工藝處理溫度高，易造成刀具材料抗彎強度下降；二是薄膜內部呈拉應力狀態，易導致刀具使用時產生微裂紋；三是CVD工藝排放的廢氣、廢液會造成較大環境污染，與目前大力提倡的綠色制造觀念相抵觸，因此自九十年代中期以來，高溫CVD技術的發展和應用受到一定制約。

　　(2)PVD涂層的特點

　　PVD技術出現于二十世紀七十年代末，由于其工藝處理溫度可控制在500℃以下，因此可作為最終處理工藝用于高速鋼類刀具的涂層。由于采用PVD工藝可大幅度提高高速鋼刀具的切削性能，所以該技術自八十年代以來得到了迅速推廣，至八十年代末，工業發達國家高速鋼復雜刀具的PVD涂層比例已超過60％。

　　在PVD涂層方面。也從單一的TiN或TiCN或TiAlN涂層發展到現在的復合涂層即硬涂層+軟涂層。為適應更高切削速度和干式切削的要求，涂層刀具的紅硬性成為近幾年PVD技術的開發熱點。TiAIN的改進涂層AITiN提高了薄膜中Al的含量(Al含量大于50％)，提升了涂層的紅硬性、化學穩定性和抗氧化的性能，如ISCAR的AI—IC910(加工鑄鐵和鋼)、AI—IC900、AI—IC930(加工鋼、不銹鋼、硬鋼、鑄鐵、高溫合金等)。

　　PVD技術在高速鋼刀具領域的成功應用引起了世界各國制造業的高度重視，人們在競相開發高性能、高可靠性涂層設備的同時，也對其應用領域的擴展尤其是在硬質合金、陶瓷類刀具中的應用進行了更加深入的研究。研究結果表明：與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響(試驗結果見表1)：薄膜內部應力狀態為壓應力，更適于對硬質合金精密復雜刀具的涂層；PVD工藝對環境無不利影響，符合現代綠色制造的發展方向。隨著高速切削加工時代的到來，高速鋼刀具應用比例逐漸下降、硬質合金刀具和陶瓷刀具應用比例上升已成必然趨勢，因此，工業發達國家自九十年代初就開始致力于硬質合金刀具PVD涂層技術的研究，至九十年代中期取得了突破性進展，PVD涂層技術已普遍應用于硬質合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。

　　盡管PVD有CVD難以比擬的優點，也可以進行a—A120、以外的多種硬質涂層，但事實標明：CVD車、銑刀具還是優于PVD。今后兩種涂層在切削刀具涂層中將長期共存和相互補充，并因各自優點而在涂層產品中占據屬于自己的份額。兩種技術也可以相互結合，取長補短，如目前應用的PCVD涂層技術就是例證。

4 結論

　　現代數控刀具涂層發展的一個重要特征就是復合化，為了提高其綜合性能，涂層材料復合、涂層層復合以及CVD與PVD復合，如ISCAR的DT7150(K05一K25)通過MTCVDAI_２O_３，和PVD TiAIN復合涂層，提高了材質的綜合性能，用于高速加工灰鑄鐵和球墨鑄鐵。而多樣化是刀具涂層發展的另一個趨勢，有各種氮化物、氧化物涂層材料，還有TiB、SN涂層、金剛石涂層、立方氮化硼涂層等等。多樣化的深層次原因是專業化，即針對不同的需求采用不同的涂層，并能對涂層的組分、百分比、結構及厚度在更大范圍內加以控制和改變，以適應不同的被加工材料和不同的切削條件，從而顯著地提高刀具的切削性能。如CrAIN涂層，以Cr元素替代Ti元素，具有3200HV硬度和1100℃的氧化溫度，與TiAIN相比韌性更好，更適合斷續切削和難加工材料的加工；以Si元素代替A1元素的涂層可獲得用于硬切削的TiSiN，也可獲得有潤滑性的CrSiN，更適合用于鋁、不銹鋼等粘附性強的材料加工。此外，涂層材料的細微化是現代刀具涂層發展的另一個令人關注的趨勢，納米復合涂層正在越來越多的地方得到應用。在未來。刀具涂層將是一個系統的概念，即刀具涂層必須根據不斷變化的現代切削應用條件來進行系統的組合，這是一種與傳統觀念中的“在刀具上涂覆一層薄膜”截然不同且復雜得多的系統工程方法，這需要我們進行系統思考。