食品加工容器，是一種日常生活中用到的典型的塑料容器，其設計制造過程包含了多種成型工藝，結構比較復雜。通過對這種塑件的分析設計，不但可以充分掌握Pro/E軟件中的各種造型技術，而且可以掌握如何運用軟件中模具模塊成型該塑件的模具結構，因此本文選用該塑件作為設計對象。

1 塑件結構特征分析

　　食品加工容器塑件的材料為PS，這種塑料是線性結構配熱塑性高聚物，密度為1.054g/m³。 PS塑料有一定的機械強度，絕緣性能好，耐輻射成型工藝好，但脆性大，耐沖擊性和耐熱性差，用于不受沖擊的透明儀器、罩體、生活用品等。

2 制品的3D建模設計

　　造型良好的三維模型，是模具設計的基礎。該食品加工容器采用Pro/E零件模塊的成型實體功能，通過拉伸、抽殼、墳除、拔模、倒圓角、掃描等命令，建立實體模型(如圖1)。

3 制品的注射成型工藝性分析

　　(1)模型的質量屬性。食品加工容器的材料為PS，其密度在1.054,依次單擊主菜單中的“分析”—“模型分析”命令，彈出“模型分析”對話框。在’’類型”欄選擇“模型質量屬性”，單擊“計算”按鈕，在屏幕下方信息欄中輸入1.05e^-9,按回車鍵，完成模型質量屬性的計算，制件的質量為191.16g。

　　(2)厚度分析。依次點選“菜單分析”—“模型分析”，在“類型”欄選擇“厚度”，在“設置厚度檢查”欄選擇“層切面”，在制件的底面和頂面上分別建立一個點，作為檢測的起點和終點。“層切面方向”欄選擇“平面”，選取一個基準面作為切片方向參照平面，并且在“偏距”文本框輸入10。單擊計算按鈕，此時分析結果即可在Pro/E界面顯示出來。

4 模具成型零件設計

　　(1)生成模具零件。單擊“模具元件”—“抽取”命令，在彈出的“創建模具元件”對話框中，選取7個體積塊，單擊“確定”—“完成”命令，完成模具成型零件的建立。

　　(2)模塑仿真。單擊“菜單管理器”中的“鑄模”—“創建”命令，在屏幕下方“輸人零件名稱”信息欄中輸人“MOLDING”作為模塑件的名稱。生成如圖2所示圖形。

　　(3)開模仿真。在模具主菜單中，依次點選模具進料孔一定義間距一定義移動。選擇移動零件和移動的參考方向，確定移動距離，單擊“完成”，如圖3所示。

3 實施方式

　　如圖1所示，此種液體危險貨物運輸罐內有防波板，防波板上下開有導流孔，用于介質的流通，中部偏側面位開有人孔用于安裝及檢修。一個罐體有多道防波板，因防波板的結構及安裝等都一樣，圖示只顯示其中一塊及罐體的一段。圖1所示防波板的波紋，是水平放置安裝的，板材的折彎成型與彈簧有相類似的效果。此布置方式，主要讓垂直及行駛方向對沖擊載荷有一個比較好的緩沖作用，確保防波板及罐體能承受因車速突變或路況不平時帶來的沖擊載荷。而防波板人孔及導流孔，分別焊有加強襯圈，其目的是對開孔位置加強，確保不會因介質的反復沖擊而出現孔邊開裂的問題。

　　此改進方案通過實際訂單車輛的應用觀察，證明效果非常良好，比傳統的方式在抗裂緩沖方面，有比較明顯的改善。

4 結束語

　　通過對罐體使用過程中易出現的問題分析，明確了導致問題的直接原因，積極尋找解決問題的辦法，在不增加人力、物力等成本的情況下，依然可以用比較簡便而又與眾不同的方法，很好地根治了此類問題。