楔橫軋技術是一種零件軋制成形新工藝，工作原理如圖1所示，它與傳統的鍛造、切削工藝比較，具有生產效率高3～10倍、節材20％～40％、產品質量好等優點，廣泛地應用于汽車、拖拉機、摩托車等領域批量大的軸類零件的生產。楔橫軋技術的迅速發展，對產品的復雜程度、尺寸精度等方面提出了越來越高的要求，對模具的加工要求也隨之提高。數控加工技術顯著地改善了楔橫軋模具加工的精度和工作效率，體現了成形復雜空間型腔等方面的優勢。但由于楔橫軋模具復雜，數控加工涉及到的數據量龐大，計算機輔助編程是體現數控加工優勢、提高編碼效率、減少錯誤產生的必要手段。由于加工工藝的特殊性，現有的商業CAD/CAM軟件不適合楔橫軋模具的數控編程。雖然在楔橫軋模具的CAD/CAM一體化上已進行了很多工作，但由于CAD轉化到CAM功能機制不夠完善，系統實現過程比較復雜等因素限制了它的廣泛應用。簡化編程工作，減少錯誤產生仍然是目前楔橫軋數控編程迫切需要解決的問題。根據楔橫軋模具加工的特點，本文以EXCEL的VBA作為工具，開發面向加工的模具數控加工代碼的自動生成軟件來解決上述問題。

1 程序設計及開發工具的選擇

　　圖2顯示了一種典型軸類產品的楔橫軋零件圖和模具圖，圖3顯示了模具的展開圖和槽形圖。如圖所示。楔橫軋模具結構及形式特殊。加工方法也與常規加工顯著不同，但是模具的形狀結構特點決定了每種模具都可以分解為若干個槽、楔、軋齊、脫空等基本特征，結合加工方式則進一步細化為槽粗加工、槽精加工、楔粗加工、楔精加工、軋齊加工(包括直臺階，斜臺階，圓弧臺階)、脫空加工等加工特征。按照這種特征分類方法，進行模具數控加工時，就是某些加工特征的組合及多倍復制。因此數控程序結構可以規劃為特征加工執行模塊和參數賦值2個主要部分。進行執行模塊程序設計時，要充分考慮加工特征的通用性．提取公共的加工參數，在滿足加工要求，保證運行安全高效的前提下，確定每種加工特征合理優化的走刀軌跡，設計其刀軌算法，再根據數控機床控制系統的指令格式轉換成相應的程序執行模塊。參數賦值部分具有簡單的結構形式，便于編程操作。但是一副楔橫軋模具通常有成百上千的數據量，要保證完全正確也是不容易做到的。

　　開發高效的軟件實現楔橫軋模具的自動編程，開發工具的選擇很重要，主要考慮以下因素：

　　(1)數據操作方便，對數據的輸入和運算容易實現。

　　(2)實用性強，對圖紙源的形式或格式沒有嚴格要求。

　　現在流行的編程語言很多，其中Excel的Visual Basic for Applications(簡稱VBA)較好地滿足了這項工作的要求。VBA是新一代標準宏語言，繼承了VB的開發機制。EXCEL的VBA集成了EXCEL和VB的雙重優點，能夠充分利用EX—CEL的基本概念、操作方法，提高效率，能夠通過VBA自定義EXCEL，使重復的工作自動化HJ。所以應用EXCEL的VBA編程可以容易地實現楔橫軋數控編程自動化的目標，而且使用者容易接受。

2 Excel VBA編程

　　2.1程序結構

　　根據程序設計方案，并考慮到實際加工要求，以數控機床操作者使用方便為原則規劃楔橫軋數控加工程序，將楔橫軋的數控程序分為4部分(圖4)，即通用參數、主程序、參數子程序和執行子程序。

　　通用參數列出了數控加工中常用的加工參數，如粗車余量、刀具的徑向進給量、橫向進給量等，這些參數在程序段的最前端定義，可以方便操作者根據實際的加工需要進行操作和修改。模具信息參數如模具安裝的起始角、模具圓周角等也在這里定義，作為加工模具的基本信息，是各執行程序里某些參數運算的主要依據。

　　主程序就是參數子程序的集合，主要顯示參數子程序的名稱，操作者從名稱就可以判斷每個參數子程序的加工特征，方便快捷地選擇需要執行的程序功能。主程序的結構以簡單明了為原則，使操作者對所有加工程序一目了然。

　　參數子程序根據加工特征和加工方式的不同，分為槽粗加工和精加工、楔的粗加工和精加工、軋齊加工、模具脫空加工等參數子程序，目的是將相同的模塊賦值代碼整合在相同的參數子程序包里，格式規整統一，容易實現自動編程。

　　執行子程序(即執行模塊程序)是將走刀算法翻譯成數控系統指令，指揮機床按指定方式運行的功能模塊。是實際的G、M功能代碼的實現程序，它接受參數子程序傳遞來的具體參數開始執行加工指令。本文模具數控加工機床采用的是西門子840D數控系統，該系統具有變量定義、流程控制、子程序調用等高級功能。這些功能大大簡化了編程工作量，使編寫的代碼執行子程序更簡練、易讀、可靠。所有執行子程序可以打包在模塊程序庫里，根據模具特征需要讀取并添加到數控加工程序里。

　　2.2 程序流程

　　在規劃了程序結構基礎上，設計EXCEL的VBA的程序流程如圖5所示。首先輸入關于模具的主體信息，這些信息是在某些特征參數計算的基礎。然后添加各個特征的加工參數，在這個過程的程序實現中，涉及到2次判斷：首先程序要驗證輸入的數據是否有效，無效的數據往往導致不能正確輸出；另外要驗證輸入的參數數據是否正確，這里采用了生成AutoCAD腳本文件的方法檢驗數據，優點在于腳本語言的編碼簡單，容易實現，不同的加工特征化CAD里以分層顯示，而且很多楔橫軋模具圖原文件都足AutoCAD的格式，檢驗對比方便。驗證了數據的有效性和正確性，就可以根據添加的特征，讀取執行子程序模塊庫里的相應子程序，按程序結構輸出數控加工的代碼，集成了通用參數、主程序、參數子程序和執行子程序4部分。

3 數控編程系統

　　圖6是楔橫軋數控代碼自動生成系統的主界面，集成了主要的功能指令，包括參數子程序命令按鈕和生成數控代碼、CAD腳本文件的命令按鈕。同時也是模具主體信息輸入窗口，這里程序也充分運用了EX—CEL工作表的功能，將本來需要程序進行的一些運算直接作了處理，使工作簡化。

點擊參數子程序命令按鈕直接轉入加工特征的參數賦值工作表，也可以由底欄工作表標簽直接進入相應的工作表。以槽粗加工參數子程序的工作表為例(圖7)，工作表包含2部分：左側為參數信息輸人欄，右側是參數代表意義的圖形指示，操作人員不必知道后臺VBA程序就可以按圖形指示將模具特征對應的數據輸入信息欄。

　　所有的數據輸入完成后，導出“*.SCR文件”，生成AutoCAD腳本文件，將腳本文件讀入CAD軟件，可生成由加工參數運算的加工模擬圖，與原模具圖疊加比較，操作者很容易發現錯誤的加工信息，以便及時修正。圖8展示了槽特征的加工參數產生的切削結果和原模具圖的比較情況，圖8a是原槽形圖，圖8b是由加工參數計算的加工區域與原槽形疊加的結果。由圖可見，當由加工參數計算產生的圖形線完全覆蓋了槽形區域，并且邊線與槽的邊線重合，就可以判斷槽的加工參數賦值正確，數據完整，能完成槽的車削加工。

　　驗證數據正確無誤之后，就可以點擊“導出數控文件”按鈕，生成完整的楔橫軋數控代碼。圖9是正在進行數控加工的楔橫軋模具。

　　綜上所述，通過VBA編程，使EXCEL工作表成為形式簡單、操作方便的用戶圖形界面，使用人員不必了解后臺VBA程序，只要有基本的計算機辦公軟件操作知識，就可以使用這個軟件，輸人模具加工信息，自動生成楔橫軋模具的數控加工代碼。

4 結語

　　本文使用EXCEL的VBA技術，開發了楔橫軋模具數控加工代碼的自動化編程系統，經實踐證明本系統體現了如下優點：

　　(1)采用用戶圖形界面的形式，將模具加工參數分層次、有條理地分類、整合，降低了工作的復雜度，提高了正確率。

　　(2)充分利用了EXCEL工作表的數據操作功能，工作效率提高6—8倍。

　　(3)數據驗證工作簡單而直觀，代碼正確率達到98％以上。

　　(4)對數控代碼不熟悉的工作者，也能輕松地完成楔橫軋模具數控代碼的生成工作。