0 引言

　　隨著CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，工件的建模造型從實體造型方法到曲面造型方法都為工件的加工帶來了很大的方便，使工件要求的曲面流線形更加完美，從而不斷滿足了市場越來越高的要求。CAXA制造工程師作為一款具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)CAD/CAM軟件，可以完成零件的實體建模和曲面建模，并通過設(shè)置加工刀具參數(shù)和加工路線，對工件進行數(shù)控G代碼的自動生成，進行直觀的仿真加工。

1 用CAXA制造工程師造型

　　采用CAXA方便的特征實體造型技術(shù)進行三維建模，并用曲面來表達復(fù)雜型面，從而完成型腔零件的三維建模，實現(xiàn)復(fù)雜的三維造型設(shè)計。本例中運用曲面裁剪實體，生成實體中的花瓣形曲面，如圖1所示。

2 數(shù)控加工工藝分析

　　合理的數(shù)控加工工藝對實現(xiàn)高速和優(yōu)質(zhì)的數(shù)控加工具有很重要的作用。數(shù)控加工工藝包括在CAXA制造工程師上選擇適合的機床類型、刀具設(shè)置、切削用量以及適合的刀具切入路徑、切削路徑、切出路徑等走刀路線來建立一個正確的加工環(huán)境，對刀具在加工過程中可能發(fā)生干涉的部分進行及時的調(diào)整。本例中的波浪面以及花瓣曲面粗加工時選用10mm球頭銑刀進行粗加工，由于兩處曲面加工時切削用量比較大，因此粗加工時采用等高線粗加工方式，精加工采用參數(shù)線加工方式。

　　2.1 曲面粗加工

　　粗加工的主要任務(wù)是去除余量，而數(shù)控機床加工效率的高低在很大程度上取決于粗加工時去除余量的速度。等高線加工可將整個加工曲面按照編程設(shè)計者給定參數(shù)的要求，自動分層加工，可以高效地去除型腔內(nèi)的余量，并可以根據(jù)精加工的要求，自動留出余量，為精加工做準(zhǔn)備。等高線粗加工參數(shù)設(shè)置及加工軌跡如圖2所示。

2.2 曲面精加工

　　按參數(shù)線加工表中的空格設(shè)置好加工精度、加工余量、走刀方式、切削用量、刀具參數(shù)；接著選取相應(yīng)的曲面，按CAXA界面提示完成相應(yīng)的工作，即可生成參數(shù)線精加工軌跡。參數(shù)線精加工參數(shù)設(shè)置及加工軌跡如圖3所示。

　　2.3 軌跡仿真與參數(shù)的修改

　　軟件自動生成曲面加工軌跡后，采用CAXA的仿真功能來檢驗所生成刀具軌跡是否正確，檢驗在工件加工的過程中有沒有出現(xiàn)刀具干涉，如果出現(xiàn)刀具軌跡不正確或出現(xiàn)刀具干涉就可以修改相應(yīng)的參數(shù)。仿真結(jié)果如圖4所示。

3 后置處理自動生成G代碼

　　CAXA制造工程師的后置處理功能非常方便，用戶可以將刀具軌跡自動轉(zhuǎn)化成G代碼程序，當(dāng)然根據(jù)不同數(shù)控機床類型在自動生成G代碼程序的開頭要有所改變。

　　G代碼自動生成后，用U盤拷到數(shù)控系統(tǒng)中或用RS-232串口將數(shù)控機床與計算機連接，采用DNC在線傳輸，即邊傳輸邊加工。生成的G代碼程序如圖5所示。

4 結(jié)束語

　　使用CAXA制造工程師進行數(shù)控自動編程加工，仿真處理速度快，結(jié)果直觀，刀具路徑可顯示并可修改，經(jīng)仿真和刀具干涉檢查，對不理想的參數(shù)可進行侈改，大大減少了機床的調(diào)整時間和機床的試切時間，提高了加工的準(zhǔn)確性和加工復(fù)雜零件的能力，能夠完成手工編程無法完成的型腔零件加工。