隨著社會的不斷進步和發展，我國在機械制造方面的技術也在不斷提高，因此對加工產品的質量要求也越來越嚴格，特別是在產品精確度方面體現的更加明顯。在加工過程中必須協調好每個方面，如果一旦出現錯誤，將直接影響產品的加工質量。近些年來各種不規則的零件在制造業中應用的非常廣泛，那么怎樣保證它們的加工精確度是非常重要的。而如今的數控機床加工具備的特點有精確度高，生產效率高，節約生產成本，同時還能完成很多其他普通機床根本無法完成的一些復雜零件的加工。由此可見，數控加工工藝在機械制造業中的地位越來越高，現代的加工企業都應該不斷的增加在該技術上的資金投入，有利于繼續提高企業的經濟效益，同時還可以保證企業未來長期的健康經營和發展。

1 數控加工工藝

　　1.1 數控加工的定義

　　數控加工是在數控機床上對各種零件進行加工的一種技術方法，跟傳統機床的加工方法比，加工工藝的規則和流程總體來說是一致的，但數控加工也做了很多改變。它是用數字信息來控制零件加工，可以有效解決加工產品的復雜多變性，精確性等問題，同時還能提高勞動生產率，從而提高企業的經濟效益。

　　1.2 數控加工工藝的具體特點

　　數據加工工藝的特點主要有以下幾點:第一，數控加工技術精確度很高，一般情況下只需要加工一次就能達到產品加工的精確度，不需要二次進行再加工;第二，數控機床上的工件都是一次性裝夾，可以對多個部位進行加工，有時還可以一次性完成加工工件的所有內容;第三，加工過程可以持續進行，因為刀具架子上面會有很多備用的刀具，在數據加工的過程中刀具安裝與配置不需要在過程中突然停止，從而提高了生產效率;第四，在數控加工過程中，由于工件的裝夾，刀具的配置和使用特點都與傳統的普通機床加工有一定區別，所以工件各個部位的加工順序也會發生一定的變化;第五，數控加工還有一些其它的特點，如:生產工序集中;自動換刀的多次利用;加工工藝要求更加嚴格，工藝內容要求更加具體;相比普通機床，刀具的切削量比普通機床大很多。第六，產品裝夾可以靈活定位，同一個產品可能會有多種方案去加工。第七，相比傳統機床加工，數控加工的加工成本相對較高。

　　1.3 數控加工工藝的優勢

　　一般來說，傳統的機床在加工過程中加工成本比較低，工序太多，而且大部分工序都是由人工手工完成，這就對技術人員的技術水平要求很高。而數控加工工藝與傳統的機床相比有著明顯的優越性，具體有以下幾個特點:第一，數控加工與傳統機床加工相比，利用數控機床加工可以減少加工程序，需要的工裝數量比較少，只是數控加工工序的內容比較復雜，但也能充分體現出數控加工工藝的內容具體，工藝設計嚴謹的特點;第二，數控加工具有復合性的特點，在使用數控加工過程中，工件一次性裝夾后能同時完成多種加工，也可以說是把傳統加工的很多工序合并在一起了，這大大減少了夾具的使用數量和裝夾的次數，從而提高了勞動生產效率。

　　1.4 數控機床加工與普通機床加工結合的方法

　　從近年來機械制造業的具體發展情況來看，數控加工未來替代傳統機床加工己經成為定局，可是由于歷史的原因導致在現在還有未來的很長一段時間內，兩種加工技術可能會同時存在，所以數控加工工藝與普通加工工藝的有效結合，直接影響生產效率的發揮與提高，從而影響企業的經濟效益。那么兩種加工技術可以相結合的地方主要有:加工產品的數量和產品的設計狀態;產品加工工種之間的結合;加工技術創新和交流的結合;精確度高的設備與普通設備的結合等。

2 數控夾具設計

　　2.1 夾具設計的作用

　　數控機床夾具設計的作用主要有以下幾方面，第一，能夠更容易保證產品加工的精確度，因為在用夾具裝夾工件的過程中，工件的位置是由夾具來確定的，不受人工因素的影響;第二，應用夾具后可以提高生產效率，因為工件不再需要劃線，裝夾速度就可以加快，節約時間;第三，機床的使用范圍和用途在不斷擴大;第四，能夠保證在生產過程中的安全，降低人員的勞動強度和對技術水平的要求，從而全面改善勞動條件。

　　2.2 夾具品種分類

　　一般情況下，夾具主要有以下幾種品種:第一，通用的夾具。這種夾具可以加工不同的工件，使用更加靈活，有的時候不需要調整就可以加工很多不同的工件，這類夾具的標準都己經確定下來，一般都是由比較專業的工廠來生產;第二，專用的夾具。它是專門為了某種工件和某種程序而設計的，具體特點是結構比較嚴謹，操作相對方便。這些專用的夾具一般是使用工廠根據自己的要求設計出來的，適合于工件的大批量生產;第三，組合的夾具。這種夾具的使用范圍比較廣，適合多種工件的生產，在數控加工過程中，如果沒有專用的夾具時，可以用組合的夾具來代替。它的具體特點是，可以多次重復使用;不能實現元件之間的互換;對加工的精確度有一定的影響。

　　2.3 夾具設計要注意的問題

　　在夾具設計過程中，主要需要注意的幾點問題是:第一，在數控機床加工過程中，對夾具的準確定位是非常重要的，它可以促進數控加工程序的順利進行;第二，在夾具設計的過程中，要盡量考慮夾具的基本需求，如果不能保證可能無法保證數控加工的需要;第三，為了提高夾具的利用率，降低生產的成本，從而提高企業的經濟效益，還應考慮到夾具設計的通用性;第四，還要避免機床與夾具之間的干涉，確保夾具有精確的尺寸。

3 結論

　　綜上所述，目前數控加工工藝在機械加工中的地位日益提高，同時該技術也是未來加工技術的發展趨勢，那么現代的機械加工企業，應該從企業的長遠發展考慮，加大對數控加工技術上面的投資，提高產品的生產質量和勞動生產效率，進而提高企業的經濟效益。