數控機床是一種將數字計算技術應用于機床的控制技術。它把機械加工過程中的各種控制信息用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床。然而對于一個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數控機床上完成，而往往只是其中的一部分工藝內容適合數控加工。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數控加工的內容和工序。工藝人員應結合本單位設備的實際，以解決難題、攻克關鍵問題和提高生產效率為前提，充分發揮數控加工的優勢。本人經過近幾年的實踐經驗，總結出以下關于數控加工工藝編制方法、步驟及注意事項。

一 數控加工工藝的步驟與方法

　　工藝編制人員在對零件圖進行工藝分析前，要將相應的數控機床說明書、切削用量表、通用工具手冊、夾具手冊等資料備好，以備查用。根據被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。

　　1.機床的合理選用。 在數控機床上加工零件時，要依據零件圖樣、毛坯的材料種類、零件輪廓形狀復雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數量、熱處理要求等選擇適合加工該零件的數控機床。概括起來有三點：①要保證加工零件的技術要求，加工出合格的產品。②有利于提高生產率。③盡可能降低生產成本。

　　2.加工方案確定及加工方法的選擇。 零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對這些表面僅僅根據質量要求選擇相應的最終加工方法是不夠的，還應正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。

　　確定加工方案時，首先應根據主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。例如，對于孔徑不大的IT7級精度的孔，最終加工方法取精鉸時，則精鉸孔前通常要經過鉆孔、擴孔和粗鉸孔等加工。

　　加工方法的選擇是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。例如，對于IT7級精度的孔采用鏜削、鉸削、磨削等加工方法均可達到精度要求，但箱體上的孔一般采用鏜削或鉸削，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱體孔選擇鉸孔，當孔徑較大時則應選擇鏜孔。此外，還應考慮生產率和經濟性的要求，以及工廠的生產設備等實際情況。常用加工方法的加工精度及表面粗糙度可查閱有關工藝手冊。

　　3.工序與工步的劃分。

　　（1）工序的劃分。在數控機床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應根據零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺數控機床上完成整個零件的加工工作，若不能則應決定其中哪一部分在數控機床上加工，哪一部分在其他機床上加工，即對零件的加工工序進行劃分。

　　（2）工步的劃分。工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工。為了便于分析和描述較復雜的工序，在工序內又細分為工步。下面以加工中心為例來說明工步劃分的原則：①同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進行。 ② 對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。按此方法劃分工步，可以提高孔的精度。因為銑削時切削力較大，工件易發生變形。先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復，減少由變形引起的對孔的精度的影響。③按刀具劃分工步。某些機床工作臺回轉時間比換刀時間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數，提高加工效率。

　　4.零件的安裝與夾具的選擇。

　　（1）定位安裝的基本原則：①力求設計、工藝與編程計算的基準統一。②盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。③避免采用占機人工調整式加工方案，以充分發揮數控機床的效能。

　　（2）選擇夾具的基本原則。 數控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要協調零件和機床坐標系的尺寸關系。除此之外，還要考慮以下四點：①當零件加工批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調式夾具及其他通用夾具，以縮短生產準備時間、節省生產費用。 ②在成批生產時應考慮采用專用夾具，并力求結構簡單。③零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間。④夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞，其定位、夾緊機構元件不能影響加工中的走刀（如產生碰撞等）。

　　5.刀具的選擇與切削用量的確定。

　　（1）刀具的選擇。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選鑲硬質合金的玉米銑刀；曲面加工常采用球頭銑刀。加工大螺紋選用螺紋銑刀或機用絲錐。

　　（2）切削用量的確定。 切削用量包括主軸轉速（切削速度）、背吃刀量、進給量。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量。 合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。

　　隨著科技的進步，產品越來越多樣化、零件精度越來越高，制造材料越來越廣泛，數控加工技術越來越平常化，工藝技術人員應在先進工藝技術前沿勇于進取，不斷創新，編制更合理工藝，提高生產率，提升我集團公司制造水平。