近年來，先進控制技術在流程工業(yè)過程中不斷地推廣應用，取得良好的效果。目前國內以石油化工行業(yè)為代表的各大企業(yè)紛紛啟用先進控制技術。憑借改善過程動態(tài)控制的性能、減少過程變量的波動幅度、使生產(chǎn)裝置在接近其約束邊界的條件下運行(卡邊操作)等優(yōu)勢，先進控制技術在石油化工、電力等行業(yè)獲得廣泛應用，大量工業(yè)裝置在已有DCS的基礎上配備了先進控制系統(tǒng)，大規(guī)模的模型預估控制和用于優(yōu)化的非線性預估控制技術得到極大完善。由于先進控制軟件包可以為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益，我國已引進IDCOM-M、SMCA、DMCplus等先進控制軟件，并已投入使用。

    另外，HoneywellProfimatics公司已經(jīng)與中國石化總公司合作，在石化行業(yè)推廣他們的RMPCT軟件，部分已投入使用。在國內，越來越多的石油化工企業(yè)也開始嘗試先進控制的運用，如茂名、揚子、濟南等煉油廠已經(jīng)應用了先進控制技術，并且都實現(xiàn)了良好的應用效果與經(jīng)濟效益。

    APC技術——企業(yè)增產(chǎn)增效的“加速器”

　　20世紀70年代以來，隨著計算機技術的廣泛應用，自動控制技術有了很大的發(fā)展，先進過程控制應運而生。先進控制內容豐富、涵蓋面廣，包括自適應控制、魯棒控制、預測控制、智能控制和軟測量技術等。先進控制技術是對那些不同于常規(guī)單回路控制，并比常規(guī)PID控制有更好控制效果的控制策略的統(tǒng)稱。

　　在復雜工業(yè)生產(chǎn)過程中，一個良好的控制系統(tǒng)不但要保護系統(tǒng)的穩(wěn)定性和整個生產(chǎn)的安全，滿足一定約束條件，而且應該帶來一定的經(jīng)濟效益和社會效益。然而設計這樣的控制系統(tǒng)會遇到許多困難，特別是復雜工業(yè)過程往往具有不確定性(環(huán)境結構和參數(shù)的未知性、時變性、隨機性、突變性)、非線性、變量間的關聯(lián)性以及信息的不完全性和大純滯后性等，要想獲得精確的數(shù)學模型十分困難?，F(xiàn)代復雜的工業(yè)生產(chǎn)過程，通過實施先進控制，可以大大提高工業(yè)生產(chǎn)過程操作和控制的穩(wěn)定性，改善工業(yè)生產(chǎn)過程的動態(tài)性能，減少關鍵變量的運行波動幅度，使其更接近于優(yōu)化目標值，從而將工業(yè)生產(chǎn)過程推向更接近裝置約束邊界條件下運行，最終達到增強工業(yè)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性，保證產(chǎn)品質量的均勻性，提高目標產(chǎn)品的收率，提高生產(chǎn)裝置的處理能力，降低生產(chǎn)過程運行成本以及減少環(huán)境污染等目的。

    目前先進控制技術不但在理論上不斷推出新的成果,而且在實際生產(chǎn)應用中也取得了令人矚目的成績?，F(xiàn)在國內外已有很多優(yōu)秀的產(chǎn)品供選擇：如Honeywell高技術執(zhí)行部的PC(ProfitController)；ABB代理的STAR；橫河代理的SMOC；FOXBORO的Connoisseur；ASPEN的DMC、浙江中控的APC-Adcon等。目前，世界上先進的石化企業(yè)絕大多數(shù)生產(chǎn)裝置都采用了先進控制技術，據(jù)ARC調查的數(shù)據(jù)顯示，美國的普及率已經(jīng)達到60%以上，重點裝置更是達到了90%的比例。在某種程度上，先進控制技術更像是企業(yè)增產(chǎn)增效的“加速器”。先進控制技術通常是在DCS、FCS等系統(tǒng)的基礎上，采用多變量預測控制、智能軟測量和工藝計算等策略實現(xiàn)以下目標：提高裝置運行的穩(wěn)定性和安全性、保證產(chǎn)品質量的一致性、提高目標產(chǎn)品收率、增加裝置處理量、降低運行成本、減少環(huán)境污染等。因此，越來越多的企業(yè)開始運用先進控制技術來實現(xiàn)“節(jié)能增效”，同時這些行業(yè)用戶也將先進控制技術作為提升企業(yè)競爭力的突破口。

　　幾年來的實踐證明，在我國先進控制方法的推廣工作并非一帆風順，而是遇到了不少困難和問題。盡管先進控制系統(tǒng)效益明顯，但國內企業(yè)先進控制建設和應用情況與國外始終存在差距。系統(tǒng)開發(fā)企業(yè)在開發(fā)應用過程中能夠保證系統(tǒng)正常運行，但同時，先進控制系統(tǒng)的維護者是用戶企業(yè)的信息技術人員，他們既要熟悉先進控制技術本身，同時要掌握計算機控制系統(tǒng)以及工藝過程等技術。因此，用戶企業(yè)自身由于缺乏足夠的技術力量，先進控制系統(tǒng)的長期維護問題日益明顯。