為更好的與中國企業合作，將已積累的對工業4.0的深刻理解和豐富的經驗充分發揮出來，助力中國的制造商實現智能制造，推動中國實現《中國制造2025》，博世集團于近日在蘇州舉行了探秘博世工業4.0活動。

                               制造業轉型升級 探秘博世工業4.0 
    本次活動以“博世工業4.0方案助力中國制造業轉型升級”為主題。由博世汽車部件（蘇州）有限公司總經理賀柏睿、博世軟件創新中國區總經理王建國等在會上介紹了博世蘇州公司的發展歷程，博世如何看待工業4.0，又是如何通過工業4.0來優化生產，保持競爭力的。博世作為工業4.0一個卓越的供應商能做什么、以及都做了什么。除此之外，組織媒體記者與嘉賓參觀博世蘇州汽車電子工廠，展示工業4.0試點成功案例，與現場嘉賓展開圓桌討論等也是此次活動的主要內容。      

    工業4.0源于對生產的根本訴求

    賀柏睿說，“通常大家會把工業4.0形容成一個工業革命。但實際上對我們來說，這更像一個進化，一步步實現數字化，信息化，網絡化，智能化?；ヂ摰纳a，有助于我們節約成本、節約資源。從工業1.0、2.0來說，我們逐步實現了大批量生產。工業3.0，可以幫助我們使用機器人這樣的設備。工業4.0使得我們可以把生產變得更加智能化，把我們的生產各環節有效結合在一起，來避免浪費?！?nbsp;   

    博世認為，工業4.0意味著一個基于工業價值鏈的網絡。在這個網絡中，機器設備、倉儲系統以及制造設施被置于同一平臺，共同形成信息物理系統。在生產環境中，構成該信息物理系統的智能機器、倉儲系統以及制造設施共同發揮作用，實現交換信息、觸發流程以及自動控制等功能。      

    這種基于自動化與信息技術之間的緊密聯結將有利于小批量生產，使其成本越來越接近大規模高效生產才能實現的低成本。另外，這種聯結還將通過人、機、物的全面互聯，使得整個價值鏈上的效率顯著提升，從而實現節約能源和資源的效果。最為重要的是，工業4.0最終將引導人們建立全新的商業模式，改變工業生產的格局，掀起變革浪潮。      

    博世提供工業4.0創新解決方案

    賀柏睿表示，作為工業4.0的領先踐行者與卓越供應商，博世能夠為工業4.0提供生產制造流程分析以及價值流優化與設計，并為工業4.0研發提供自動化產品、傳感器、軟件以及相關服務。對博世來說，應用工業4.0是為了實現更高的生產效率、更低的成本、低成本小批量定制化生產以及資源的節約和優化利用。具體來說，工業4.0不應只關注生產方面，而應該是整個產品生命周期。同時，工業4.0是手段，而并非目的，將有助于實現《中國制造2025》。

    王建國在談及博世對工業4.0的理解時強調，對于工業4.0來說，未來是一個互聯的工業。如何讓整個價值鏈，價值網絡實現互聯、互通，同時進行優化整合，這是每一個企業都會面臨的，也會是一個發展趨勢。包括從原料的供應商、零部件的供應商、設備的供應商到消費者，所有的信息都會相聯。消費者可能從手機端需求觸發，需求通過設備供應商、到零部件供應商、原材料供應商，全部跟著聯動。為了滿足你這樣的個性化定制需求，工廠里面很多生產、排產系統，都會做相應的調整，這也是工業4.0追求的目標。      

    他表示，博世作為生產制造型企業，其核心軟實力的生產制造經驗，創新軟件、傳感器、物聯設備及自動化設備，以及載體機械工程師、產線操作員、設備及工廠運營管理人員等人才儲備，共同奠定了博世作為工業4.0解決方案卓越供應商的基礎。      

    在實際案例中，工業4.0改造具有鮮明的個性化特征，博世可以根據制造商的具體情況和個性化需求，為其設計和優化價值流，這是設計工業4.0解決方案的核心能力和精髓之所在。為推動工業4.0在中國的發展，博世現正與國內的制造企業展開密切合作。其中博世力士樂作為秦川機床的首個工業4.0生產線戰略合作伙伴，為其機器人關節減速器生產線項目提供了項目咨詢與解決方案。     

    博世工廠驗證解決方案切實可行

   “作為工業4.0的最早參與者和實踐者，博世集團已在全球超過100家工廠推廣實踐工業4.0。正是由于博世的實踐，使其能夠成為一個工業4.0解決方案的提供者。大家通過在我們的中國試點項目樣板企業——博世蘇州一廠參觀，不僅看到了工業4.0解決方案對于生產制造的改善和優化，還看到了它為企業帶來的實實在在的好處，并能感知到其未來非常多的益處?！辟R柏睿介紹道。

    記者了解到，博世蘇州汽車電子工廠內的傳感器無塵測試車間，自成立之初就是按照工業4.0的理念進行設計的。該車間的原材料自動供給系統可基于實時的物料使用數據，將自動從立式倉儲系統上裝運物料，并輸送至生產車間。另外，通過博世物聯傳感器的應用，無塵車間正在推行預知性全員生產維護體系。這一體系使得員工可以提前預知機器的工作狀態，并且及時對各個設備進行適當的維護。除此之外，博世正按照工業4.0的標準對工廠內傳統的工作車間進行改造。以蘇州工廠表面貼裝生產線所使用的原材料自動供給系統為例，這種自動化的物料運輸系統可以將生產效率提高15%~20%。

    工業4.0之路任重而道遠

    王建國強調，工業4.0雖然叫第四次工業革命，但更是一個漸進的演變過程。不是說通過做一些應用解決方案，就能在2、3年后宣布，我們工廠實現工業4.0了。所以，只能說我們在這個路上，朝著工業4.0的目標在不斷前進。      

    工業4.0并非一蹴而就、大刀闊斧的革命，而是漸進式的演變。博世也將按部就班地逐步推進工業4.0的進程：首先是以踐行者身份，進行多地多點的試點項目，通過實踐快速確定最具推廣性的方式；其次是實現工廠內部的垂直互聯，并實現初步的價值鏈的互聯；最終實現全價值鏈以及更廣范圍內的水平互聯。因此，工業4.0的發展和演進需要整個產業的重視和投入。作為工業4.0的供應商，博世將致力于為工業4.0的發展做出貢獻，并以此助力中國制造業轉型升級，實現《中國制造2025》的目標。

    在活動中中國信息通信研究院副院長張延川，同濟大學中德學院機械工程系主任、中德先進技術中心執行主任沈斌也對工業4.0進行了深度解讀，并就“工業4.0與《中國制造2025》的關系；博世工業4.0解決方案，人是核心?！钡仍掝}與媒體展開深入交流。博世（中國）投資有限公司副總裁蔣健主持了本次活動。