數(shù)千平方米的車間里，50臺(tái)機(jī)器人運(yùn)轉(zhuǎn)著。在東莞勁勝精密組件股份有限公司的生產(chǎn)車間里，機(jī)器人有條不紊地拋光、打磨……不到20秒，一個(gè)個(gè)打磨好的手機(jī)外殼“出爐”。在偌大的車間里，偶爾有兩三個(gè)技術(shù)員拿著平板電腦在遙控機(jī)械手和六軸機(jī)器人、鉆削加工中心穿梭，很難再見(jiàn)到人影。

像這樣以往在科幻片中才見(jiàn)過(guò)的“無(wú)人工廠”，正在珠三角落地生根。

珠三角“無(wú)人工廠”熱潮涌動(dòng)背后，廣東制造業(yè)流水線上正在發(fā)生什么樣的變化？記者走訪了珠三角多家制造企業(yè)，實(shí)地探訪“無(wú)人工廠”背后的智造變革。

“不會(huì)流汗的車間”

走進(jìn)勁勝精密的車間，記者的第一反應(yīng)是：壯觀！排列整齊的機(jī)器方陣間，大小不一的藍(lán)色機(jī)械手不知疲倦地轉(zhuǎn)動(dòng)著，智能自動(dòng)配送小車送來(lái)的各式材料，被精準(zhǔn)而迅速地放到生產(chǎn)線上……

“以前打磨、拋光這個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，讓我非常頭疼，一旦碰上訂單高峰期，人手捉襟見(jiàn)肘。現(xiàn)在，我不用再擔(dān)心這個(gè)問(wèn)題了。”勁勝精密智能制造事業(yè)群總經(jīng)理黃河舉例說(shuō)，今年5月企業(yè)接下一張大訂單，按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，要按時(shí)交貨幾乎是不可能的任務(wù)，而現(xiàn)在靠著“無(wú)人工廠”里的50臺(tái)機(jī)器人，最終按時(shí)、按質(zhì)交貨。

“一名工人就可以操控整條生產(chǎn)線，人力成本降低近6倍，產(chǎn)品穩(wěn)定性大幅提升。”黃河還在琢磨著“無(wú)人工廠”的技術(shù)升級(jí)，“下一步我們將重點(diǎn)提升智能機(jī)器人視覺(jué)的精準(zhǔn)性。”

在東莞德?tīng)柲苄履茉纯萍加邢薰荆?00多平方米的新車間被涂成藍(lán)色，燈光投射在玻璃機(jī)箱上，一個(gè)個(gè)機(jī)械手臂在箱內(nèi)上下翻轉(zhuǎn)。22歲的黃孟華行走到機(jī)械手矩陣中，檢查運(yùn)行軌跡。在這個(gè)無(wú)塵、無(wú)噪音的生產(chǎn)車間里，黃孟華站在機(jī)器旁和記者交流，完全不用提高音量。

今年6月，黃孟華剛從廣西機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院的機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)。學(xué)習(xí)了一個(gè)多月，他已經(jīng)成為這條機(jī)器人生產(chǎn)線的“指揮員”。

東莞德?tīng)柲苄履茉纯萍加邢薰靖笨偨?jīng)理辛創(chuàng)算了一筆賬：以傳統(tǒng)的手機(jī)電池全自動(dòng)化生產(chǎn)線為例，平均生產(chǎn)效率較2012年的人工生產(chǎn)線提高了超過(guò)10倍，當(dāng)時(shí)一條生產(chǎn)線需要33名工人，如今只要三四人。2012年，公司從深圳落戶東莞大朗時(shí)，年產(chǎn)值1億元，流水線上有500余名工人。而隨著自動(dòng)化改造的推進(jìn)，工人人數(shù)未增加，2016年的產(chǎn)值卻達(dá)到5億元。

德?tīng)柲艿男履茉雌囯姵厣a(chǎn)線于今年5月正式投產(chǎn)。看到生產(chǎn)線上的機(jī)器人機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)順利，辛創(chuàng)放下心來(lái)。“一組電池的重量是一噸，人工作業(yè)根本不可能實(shí)現(xiàn)，新的生產(chǎn)線也徹底與繁重的勞動(dòng)告別”。

自動(dòng)化的“無(wú)人工廠”已經(jīng)初現(xiàn)雛形，黃孟華的同事們把這里形容為“不會(huì)流汗的車間”。

“人腦才是我們最大的財(cái)富”

機(jī)器人來(lái)了，產(chǎn)業(yè)工人去哪兒？

“勁勝精密在實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人以后，很多人都問(wèn)過(guò)這個(gè)問(wèn)題。”在黃河看來(lái)，機(jī)器人和產(chǎn)業(yè)工人不是簡(jiǎn)單的誰(shuí)替代誰(shuí)的關(guān)系，加工制造生產(chǎn)一線的工人減少了，技術(shù)工人卻越來(lái)越多。

伴隨著“無(wú)人工廠”的逐步成型，原本的產(chǎn)業(yè)工人逐漸轉(zhuǎn)型到技術(shù)、研發(fā)等崗位，企業(yè)內(nèi)部掀起了一股“工人轉(zhuǎn)型”的熱潮。

短短4年時(shí)間，李勇軍從普通的產(chǎn)業(yè)工人晉升為研發(fā)工程師，兼任勁勝精密智能工廠營(yíng)運(yùn)部CNC領(lǐng)班。

2013年底，李勇軍和父輩一樣懷揣夢(mèng)想，來(lái)到東莞的車間，成為勁勝精密的一名流水線工人。“12個(gè)小時(shí)內(nèi)不停歇地重復(fù)一個(gè)動(dòng)作，每個(gè)月僅有3000元—4000元工資……”單調(diào)、乏味的工作狀態(tài)，至今讓李勇軍印象深刻。

兩年前，當(dāng)企業(yè)開(kāi)始建起“無(wú)人工廠”時(shí)，李勇軍主動(dòng)請(qǐng)纓，申請(qǐng)調(diào)到技術(shù)崗位，成了操縱機(jī)器的技術(shù)工人。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)調(diào)崗，李勇軍現(xiàn)在成為勁勝精密的研發(fā)工程師，參與到企業(yè)各項(xiàng)研發(fā)中。

在生產(chǎn)車間里，一只六軸機(jī)器手抓住零配件，快速地放在生產(chǎn)線后，隨著傳動(dòng)帶輸送到下一個(gè)環(huán)節(jié)……讓機(jī)器人乖乖地“俯首聽(tīng)命”，并不是那么簡(jiǎn)單。為了這個(gè)簡(jiǎn)單的“抓取”動(dòng)作，李勇軍花了近一個(gè)月時(shí)間，寫了10000行命令。當(dāng)機(jī)器手成功完成這個(gè)動(dòng)作時(shí)，李勇軍“興奮得一個(gè)晚上都睡不著覺(jué)”。這是他轉(zhuǎn)型研發(fā)工程師首次撰寫成功的“命令”。

為了“無(wú)人工廠”運(yùn)作自如，李勇軍和他的同事們把大量功夫下在了外人看不見(jiàn)的地方。目前，機(jī)械手使用的各種自動(dòng)程序，多數(shù)是工程師們開(kāi)發(fā)的。

“我們新能源汽車電池生產(chǎn)線上的50多名一線工人，都是90后的大學(xué)生。”辛創(chuàng)自豪地說(shuō)，“這些大學(xué)生現(xiàn)在是一線工人，但是公司是按工程師的規(guī)劃培養(yǎng)這些年輕人的，與生產(chǎn)線密切接觸，你才能知道什么環(huán)節(jié)需要改進(jìn)。”

“機(jī)器的設(shè)計(jì)和改良者都是人，人腦才是我們最大的財(cái)富。”辛創(chuàng)感慨地說(shuō)。

打造“無(wú)人工廠”樣板車間

當(dāng)李勇軍正在埋頭編程時(shí)，佛山利迅達(dá)機(jī)器人系統(tǒng)有限公司董事長(zhǎng)霍錦添正在為招攬機(jī)器人專業(yè)人才而傷腦筋。

各種工業(yè)機(jī)器人攪動(dòng)著越來(lái)越多企業(yè)老板的神經(jīng)，霍錦添便是其中之一。早在幾年前，他就敏銳地捕捉到：自動(dòng)化是必然的發(fā)展趨勢(shì)，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)會(huì)迎來(lái)巨大的市場(chǎng)！2008年金融危機(jī)，這位佛山不銹鋼行業(yè)的企業(yè)“大佬”獨(dú)自前往歐洲，踩著厚厚的積雪，找到了意大利的機(jī)器人系統(tǒng)集成龍頭企業(yè)，最終達(dá)成合作，正式進(jìn)軍機(jī)器人集成系統(tǒng)領(lǐng)域。

嗡！在利迅達(dá)的車間，機(jī)械手從工作臺(tái)上抓起水龍頭毛坯，在拋光機(jī)上細(xì)細(xì)打磨。這是霍錦添和團(tuán)隊(duì)花了7年時(shí)間打造的成果。霍錦添夢(mèng)想著，有一天，這些機(jī)器人遍布“世界工廠”大大小小的車間廠房。

國(guó)際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)的報(bào)告顯示，中國(guó)已連續(xù)第四年成為世界工業(yè)機(jī)器人的最大市場(chǎng)，全球每賣出10臺(tái)機(jī)器人中，就有3臺(tái)銷往中國(guó)市場(chǎng)。“引入自動(dòng)化生產(chǎn)線，用機(jī)器人替代人工，將是智造轉(zhuǎn)型的必然趨勢(shì)。”霍錦添表示，去年以來(lái)，公司旗下的機(jī)器人在汽車、手機(jī)等行業(yè)迅速打開(kāi)市場(chǎng)，銷量快速增長(zhǎng)。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)也證明了霍錦添的判斷：今年一季度，廣東工業(yè)技術(shù)改造投資637.83億元，同比增長(zhǎng)41.7%。

趁勢(shì)而上，霍錦添籌劃著下半年推出智能制造第三方平臺(tái)。他計(jì)劃在佛山順德以及東莞設(shè)立兩大平臺(tái)，每個(gè)平臺(tái)擁有100—200臺(tái)機(jī)器人，承接通用性較高的工序。

“中小企業(yè)掏錢買機(jī)器人成本較高，第三方平臺(tái)就是機(jī)器人的勞務(wù)派遣。”霍錦添表示，該平臺(tái)不是單純的租賃設(shè)備，而是“服務(wù)”的輸出。目前，企業(yè)正在積極牽手西門子等全球自動(dòng)化“大咖”，以期更快地推出“無(wú)人工廠”的樣板車間。

“接下來(lái)，我們要轉(zhuǎn)型，從生產(chǎn)制造型企業(yè)變成智能制造解決方案服務(wù)商。”黃河信心滿滿地說(shuō)。

前不久，他簽下一筆960萬(wàn)元的訂單，合作方是湖南機(jī)油泵股份有限公司。他們要把珠三角的“無(wú)人工廠”復(fù)制到湖南去。