據了解，《義烏紅糖》和《義烏紅糖加工技術規程》兩項團體標準在近期對外發布。其中，《義烏紅糖》標準明確了義烏紅糖按形態不同分為粉糖和塊糖，按產品質量規定分為優級、一級和二級3個級別。《義烏紅糖加工技術規程》則重點布局在生產加工工藝層面的要求，如增加干燥處理、二次沉淀二次過濾等。此次標準的發布結束了義烏紅糖無標可依的局面。
 
　　近千百年來，紅糖一直是人們主要的滋補品和甜味劑，有著不可割裂的傳統文化內涵。紅糖作為義烏的特色產品，數百年來都沿用傳統的加工方式，原汁原味的體現出紅糖的食用價值。其加工過程為在蔗糖渣作為燃料的柴鍋熬制下，不加入任何添加劑，糖蔗汁逐漸濃縮，最后晾干制成紅糖成品。現如今，隨著消費升級以及科技的不斷進步，我國紅糖生產已逐步向機械化、自動化方向發展。
 
　　在工業化生產中，紅糖的生產過程包括壓榨、蒸發、熬煮、濃縮、烘干、稱重等，涉及的設備有壓榨機、化糖鍋、烘干機、蒸發罐、包裝機等。其中，烘干環節在生產過程中十分重要，烘干是否徹底在一定程度上影響最終品質。傳統的紅糖制作工藝在加熱烘干環節通常在126攝氏度，無法保留高溫條件下易分解的天然葉酸、氨基酸、部分維生素等營養成分。而運用現代化的紅糖烘干機，能夠將溫度把控在20-80攝氏度之間，并且能對烘干室內排出的濕熱空氣進行二次回收利用，在提升效率的同時保證了營養成分。
 
　　烘干機在紅糖加工過程中的應用十分普遍，其本質是一種熱量提升裝置，主要利用從周圍環境中吸取熱量，再把它傳遞給被加熱的對象，與制冷機的工作原理大同小異。目前，越來越多的制糖企業和作坊都采用現代化烘干機來完成紅糖的干燥工作，像湖南隆回就將傳統工藝與現代科技結合的方式來生產紅糖，除引進烘干機外，還購買了壓榨機、打包機、升降機、洗干機、輸送帶等一整套紅糖加工機械。這樣的生產模式即保留了紅糖制作工藝的純天然的特征，又確保；了產品品質安全、衛生、營養。可見，現代機械化生產對紅糖產業的發展有一定助推作用。
 
　　在綠色環保、節能減排理念愈演愈烈的形勢下，食品行業各個領域都開始轉型升級，生產企業和機械設備制造企業都踐行綠色發展。同樣的，在紅糖的生產加工方面也走向綠色道路。據悉，我國以傳統手工形式生產紅糖的作坊還有很多，在壓榨環節普遍采用電機、柴油作為動力，這與節能環保的概念大相徑庭。再如紅糖的蒸發熬煮過程中，傳統制法需要用到灶爐，再利用柴草來提供部分供熱，從而加重環境污染問題。所以，傳統紅糖發展至今，不僅要考慮能源高效利用，還須考慮對生態及大氣環境的影響，這樣才能健康、持續的發展下去。
 
　　傳統制紅糖的工藝存在污染環境的問題，而現代化生產已解決這一方面的困擾，不少機械設備制造企業生產出迎合市場綠色趨勢，并具備優良品質的產品，如華寶機械制造的紅糖熬制鍋，擁有操作方便、安全可靠等特點，并且與同類產品相比能耗降低40%，實現節能減排、品質優異兩手抓。
 
　　無論是烘干機、熬制鍋等設備，都表明我國紅糖生產正大步邁向現代化、機械化模式。另一方面，也正是機械化推動紅糖產業做大做強。