激光快速制造技術(shù)改進了壓鑄模時要求嚴格的溫度區(qū)域內(nèi)的冷卻狀況。各個型芯的冷卻水道設(shè)置的都非常接近工件輪廓。而實現(xiàn)這一點的前提條件是：一種適合于鋁合金壓鑄件大批量生產(chǎn)的耐熱鋼材的研發(fā)成功。

　　這種最新研發(fā)成功的耐熱鋼材可以一層層的熔化、焊接起來。利用這種材料制造的模具型芯和型腔已成功的通過了大批量試生產(chǎn)的檢驗。

　　激光快速制造技術(shù)彌補了激光燒結(jié)工藝中的不足。現(xiàn)代激光技術(shù)的應(yīng)用，采用了專門研發(fā)的、申請了專利保護的激光照射方案，使用了標準鋼材粉末為原料的技術(shù)，獲得了巨大的成功，可制造出無收縮的、幾乎是百分之百密實的零部件。現(xiàn)在，在使用正品原材料的情況下可以制作大型的零件，如強力冷卻的模具型芯。所用材料的特性與大批量生產(chǎn)時所用的鋼材相同，使制造出來的零件滿足了大批量生產(chǎn)的條件。鋁合金鑄造廠采用這種工藝技術(shù)為汽車生產(chǎn)廠制造鋁合金材料的壓鑄模具。

應(yīng)用新領(lǐng)域

　　在汽車生產(chǎn)制造業(yè)中激光快速制造技術(shù)是一種批量生產(chǎn)制造技術(shù)。它是汽車模具制造中產(chǎn)品樣試到批試之間的連接過渡的接口。對于模具生產(chǎn)制造廠來講，其質(zhì)量和經(jīng)濟性方面的優(yōu)點非常明顯：

　　（1） 采用靠近工件輪廓表面的冷卻型芯之后，壓鑄模具的生產(chǎn)效率明顯提高。

　　（2） 優(yōu)化的冷卻效應(yīng)大大降低了鑄件的變形。

　　（3） 減少了鑄件的縮松和縮孔，明顯提高了壓鑄件的質(zhì)量和功能。

　　（4） 可以預(yù)加工制造輪廓形狀復(fù)雜的模具型芯。

　　（5） 采用激光快速制造技術(shù)制造模具型芯的時間更短，自動化程度更高。

　　（6） 激光快速制造工藝技術(shù)的編程耗費降到了最低，柔性化大大提高。

　　（7） 具有專利技術(shù)的混合制造方法可以制作大型的模具型芯。從而也擴大了激光快速制造工藝技術(shù)在模具、工具制造領(lǐng)域中的應(yīng)用。