眾所周知，單體太陽(yáng)電池不能直接做電源使用，作電源必須將若干單體電池串、并聯(lián)連接和嚴(yán)密封裝成組件。光伏組件（也叫太陽(yáng)能電池板）是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分。其作用是將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能，或送往蓄電池中存儲(chǔ)起來(lái)，或推動(dòng)負(fù)載工作。

　　自2004年以來(lái)，世界光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速度平均年增長(zhǎng)超過(guò)60%(以組件的產(chǎn)量計(jì)算)，而實(shí)際產(chǎn)能增長(zhǎng)還要大。2013年，全球新增光伏裝機(jī)38.4GW，同比增長(zhǎng)20%；全年多晶硅、組件價(jià)格分別上漲47%和8.7%。值得一提的是，2013年的光伏組件有70%來(lái)自于中國(guó)公司，而其中近半的市場(chǎng)份額由前七家年出貨量均超過(guò)1GW的公司占領(lǐng)。隨著行業(yè)的整體好轉(zhuǎn)，以及由于組件價(jià)格下降使得光伏發(fā)電成本不斷逼近甚至達(dá)到平價(jià)上網(wǎng)，預(yù)計(jì)全球組件產(chǎn)量繼續(xù)呈現(xiàn)增長(zhǎng)勢(shì)頭，全年將達(dá)到43GW。

　　而市場(chǎng)需求的快速增長(zhǎng)，使得很多生產(chǎn)廠家并沒(méi)有做好充分的準(zhǔn)備就超速擴(kuò)產(chǎn)或建廠投產(chǎn)，如設(shè)計(jì)能力、工藝技術(shù)、設(shè)備性能、人員技能、原材料質(zhì)量等方面的問(wèn)題，由此低質(zhì)量的產(chǎn)品也就大比例出現(xiàn)。

　　影響光伏系統(tǒng)質(zhì)量的主要因素有工程設(shè)計(jì)(這是一個(gè)要求非常高的多專業(yè)結(jié)合的工作)、主要部件的質(zhì)量及匹配(光伏組件、控制逆變器、支架或跟蹤器、變壓及傳輸系統(tǒng)等) 、工程的施工、系統(tǒng)的運(yùn)行管理。

　　精確到光伏組件的質(zhì)量要求就是：

　　電性能、可靠性、安全性、美觀性 (如BIPV等)；

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：IEC61215：2005、IEC61730、UL1703、GB/T9535—1998、IEC61646；

　　質(zhì)量要求的延展：安裝維修的方便、維護(hù)的方便(產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等)

　　以下是本文著重要談的光伏組件常見重大質(zhì)量問(wèn)題。

　　【網(wǎng)狀隱裂原因】

　　1.電池片在焊接或搬運(yùn)過(guò)程中受外力造成.

　　2.電池片在低溫下沒(méi)有經(jīng)過(guò)預(yù)熱在短時(shí)間內(nèi)突然受到高

　　溫后出現(xiàn)膨脹造成隱裂現(xiàn)象

　　組件影響：

　　1.網(wǎng)狀隱裂會(huì)影響組件功率衰減.

　　2.網(wǎng)狀隱裂長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)碎片，出現(xiàn)熱斑等直接影響組件性能

　　預(yù)防措施：

　　1.在生產(chǎn)過(guò)程中避免電池片過(guò)于受到外力碰撞.

　　2.在焊接過(guò)程中電池片要提前保溫（手焊）烙鐵溫度要

　　符合要求.

　　3.EL測(cè)試要嚴(yán)格要求檢驗(yàn)。

　　【EVA脫層原因】

　　1.交聯(lián)度不合格.（如層壓機(jī)溫度低，層壓時(shí)間短等）造成

　　2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成.

　　3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均導(dǎo)致不能在正常溫度下溶解造成脫層

　　4. 助焊劑用量過(guò)多，在外界長(zhǎng)時(shí)間遇到高溫出現(xiàn)延主柵線脫層

　　組件影響：

　　1.脫層面積較小時(shí)影響組件大功率失效。當(dāng)脫層面積較大時(shí)直接導(dǎo)致組件失效報(bào)廢

　　預(yù)防措施：

　　1.嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時(shí)間等重要參數(shù) 并定期按照要求做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn),并將交聯(lián)度控制在85%±5%內(nèi)。

　　2.加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗(yàn).

　　3. 加強(qiáng)制程過(guò)程中成品外觀檢驗(yàn)

　　4.嚴(yán)格控制助焊劑用量，盡量不超過(guò)主柵線兩側(cè)0.3mm

　　【硅膠不良導(dǎo)致分層&電池片交叉隱裂紋原因】

　　1.交聯(lián)度不合格.（如層壓機(jī)溫度低，層壓時(shí)間短等）造成

　　2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成.

　　3.邊框打膠有縫隙，雨水進(jìn)入縫隙內(nèi)后組件長(zhǎng)時(shí)間工作中發(fā)熱導(dǎo)致組件邊緣脫層

　　4.電池片或組件受外力造成隱裂

　　組件影響：

　　1.分層會(huì)導(dǎo)致組件內(nèi)部進(jìn)水使組件內(nèi)部短路造成組件報(bào)廢

　　2.交叉隱裂會(huì)造成紋碎片使電池失效，組件功率衰減直接影響組件性能

　　預(yù)防措施：

　　1.嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時(shí)間等重要參數(shù) 并定期按照要求做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)。

　　2.加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗(yàn).

　　3. 加強(qiáng)制程過(guò)程中成品外觀檢驗(yàn)

　　4.總裝打膠嚴(yán)格要求操作手法，硅膠需要完全密封

　　5. 抬放組件時(shí)避免受外力碰撞。

　　【組件燒壞原因】

　　1.匯流條與焊帶接觸面積較小或虛焊出現(xiàn)電阻加大發(fā)熱造成組件燒毀

　　組件影響：

　　1.短時(shí)間內(nèi)對(duì)組件無(wú)影響，組件在外界發(fā)電系統(tǒng)上長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)被燒壞最終導(dǎo)致報(bào)廢

　　預(yù)防措施：

　　1.在匯流條焊接和組件修復(fù)工序需要嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行焊接，避免在焊接過(guò)程中出現(xiàn)焊接面積過(guò)小.

　　2.焊接完成后需要目視一下是否焊接ok.

　　3.嚴(yán)格控制焊接烙鐵問(wèn)題在管控范圍內(nèi)(375±15)和焊接時(shí)間2-3s。

　　【組件接線盒起火原因】

　　1.引線在卡槽內(nèi)沒(méi)有被卡緊出現(xiàn)打火起火.

　　2.引線和接線盒焊點(diǎn)焊接面積過(guò)小出現(xiàn)電阻過(guò)大造成著火.

　　3.引線過(guò)長(zhǎng)接觸接線盒塑膠件長(zhǎng)時(shí)間受熱會(huì)造成起火

　　組件影響：

　　1.起火直接造成組件報(bào)廢，嚴(yán)重可能一起火災(zāi).

　　預(yù)防措施：

　　1.嚴(yán)格按照sop作業(yè)將引出線完全插入卡槽內(nèi)

　　2.引出線和接線盒焊點(diǎn)焊接面積至少大于20平方毫米.

　　3.嚴(yán)格控制引出線長(zhǎng)度符合圖紙要求，按照sop作業(yè).

　　避免引出線接觸接線盒塑膠件.

　　【電池裂片原因】

　　1.焊接過(guò)程中操作不當(dāng)造成裂片

　　2.人員抬放時(shí)手法不正確造成組件裂片

　　3.層壓機(jī)故障出現(xiàn)組件類片

　　組件影響：

　　1.裂片部分失效影響組件功率衰減,

　　2.單片電池片功率衰減或完全失效影響組件功率衰減

　　預(yù)防措施：

　　1.匯流條焊接和返工區(qū)域嚴(yán)格按照sop手法進(jìn)行操作

　　2.人員抬放組件時(shí)嚴(yán)格按照工藝要求手法進(jìn)行抬放組件.

　　3.確保層壓機(jī)定期的保養(yǎng).每做過(guò)設(shè)備的配件更換都要嚴(yán)格做好首件確認(rèn)ok后在生產(chǎn).

　　4.EL測(cè)試嚴(yán)格把關(guān)檢驗(yàn),禁止不良漏失。

　　【電池助焊劑用量過(guò)多原因】

　　1.焊接機(jī)調(diào)整助焊劑噴射量過(guò)大造成

　　2.人員在返修時(shí)涂抹助焊劑過(guò)多導(dǎo)致

　　組件影響：

　　1.影響組件主柵線位置EVA脫層,

　　2.組件在發(fā)電系統(tǒng)上長(zhǎng)時(shí)間后出現(xiàn)閃電紋黑斑，影響組件功率衰減使組件壽命減少或造成報(bào)廢

　　預(yù)防措施：

　　1.調(diào)整焊接機(jī)助焊劑噴射量.定時(shí)檢查.

　　2.返修區(qū)域在更換電池片時(shí)請(qǐng)使用指定的助焊筆,禁止用大頭毛刷涂抹助焊劑。

　　【虛焊、過(guò)焊原因】

　　1.焊接溫度過(guò)多或助焊劑涂抹過(guò)少或速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致虛焊

　　2.焊接溫度過(guò)高或焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致過(guò)焊現(xiàn)象.

　　組件影響：

　　1.虛焊在短時(shí)間出現(xiàn)焊帶與電池片脫層，影響組件功率衰減或失效,

　　2.過(guò)焊導(dǎo)致電池片內(nèi)部電極被損壞，直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成報(bào)廢

　　預(yù)防措施：

　　1.確保焊接機(jī)溫度、助焊劑噴射量和焊接時(shí)間的參數(shù)設(shè)定. 并要定期檢查,

　　2.返修區(qū)域要確保烙鐵的溫度、焊接時(shí)間和使用正確的助焊筆涂抹助焊劑.

　　3.加強(qiáng)EL檢驗(yàn)力度，避免不良漏失下一工序.

　　【焊帶偏移或焊接后翹曲破片原因】

　　1.焊接機(jī)定位出現(xiàn)異常會(huì)造成焊帶偏移現(xiàn)象

　　2.電池片原材主柵線偏移會(huì)造成焊接后焊帶與主柵線偏移

　　3.溫度過(guò)高焊帶彎曲硬度過(guò)大導(dǎo)致焊接完后電池片彎曲

　　組件影響：

　　1.偏移會(huì)導(dǎo)致焊帶與電池面積接觸減少，出現(xiàn)脫層或影響功率衰減

　　2.過(guò)焊導(dǎo)致電池片內(nèi)部電極被損壞，直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成報(bào)廢

　　3.焊接后彎曲造成電池片碎片

　　預(yù)防措施：

　　1.定期檢查焊接機(jī)的定位系統(tǒng).

　　2.加強(qiáng)電池片和焊帶原材料的來(lái)料檢驗(yàn),

　　【組件鋼化玻璃爆和接線盒導(dǎo)線斷裂原因】

　　1.組件在搬運(yùn)過(guò)程中受到嚴(yán)重外力碰撞造成玻璃爆破

　　2.玻璃原材有雜質(zhì)出現(xiàn)原材自爆.

　　3.導(dǎo)線沒(méi)有按照規(guī)定位置放置導(dǎo)致導(dǎo)線背壓壞.

　　組件影響：

　　1.玻璃爆破組件直接報(bào)廢，

　　2.導(dǎo)線損壞導(dǎo)致組件功率失效或出現(xiàn)漏電連電危險(xiǎn)事故

　　預(yù)防措施：

　　1.組件在抬放過(guò)程中要輕拿輕放.避免受外力碰撞.

　　2.加強(qiáng)玻璃原材檢驗(yàn)測(cè)試,

　　3.導(dǎo)線一定要嚴(yán)格按照要求盤放.避免零散在組件上。