1. 引言

　　根據中山某客戶提供機床要求，需要我公司配套CNC加工系統(tǒng)。機床類型-臥式小型銑床加工中心。機床的電氣系統(tǒng)配套要求：安裝簡單，維護方便，動態(tài)響應速度快、加工精度高、并可進行強力高速銑削加工等優(yōu)點，工件一次裝夾后可進行：銑、鉆、攻絲、曲面加工等多工序及三軸聯(lián)動復雜型面的數控加工。并方便機床的生產，我們就選用了德國力士了MTX-Micro數控系統(tǒng)。

2. 機床的概況及控制要求

　　機床在不帶附件銑頭的情況下有 X、Y、Z 三個直線進給軸，一個主軸。其中進給軸X、Y、Z軸的導軌采用高精度滾動直線導軌，機械傳動采用1：1聯(lián)軸器。主軸箱設有齒輪變速機構，分為 2:1，主軸有6把加工的刀具，調用刀具同時要有刀具補償功能。

　　進給軸的控制要求：無任何附件銑頭的三個直線坐標軸的三軸聯(lián)動插補運動。

3、電氣系統(tǒng)配套

　　該移銑床根據以上機械原理，我們選用與以下電機相配的IndraDrive HCQ021伺服驅動系統(tǒng)。X軸進給電機選用力士樂3.5NM的QSK061電機，Y軸進給電機選用力士樂3.5NM的QSK061帶制動器電機，Z軸進給電機選用力士樂12NM的QSK075電機，主軸電機選用23.6NM的異步伺服電機，電氣配置圖如下圖1.2。

3. 1  PLC功能：

　　由于HCQ02驅動器自帶PLC功能，便于 NC 與 PLC 邏輯運算和數據交換。驅動器標準配置有高速32路輸入和16路輸出、在VDP80配帶普通16路輸入和32路輸出，可供內部PLC用作輸入輸出I/O回路應用，可滿足機床的使用，以及驅動器集成了PLC、CNC系統(tǒng)、電機驅動器一體，大大節(jié)省了電柜安裝空間。

3.2   NC 程序 

　　MTX-Micro數控系統(tǒng)銑削加工提供了完整的功能：打中心孔、鉆孔、鏜孔、攻絲等NC固定循環(huán)實用的標準子程序以滿足用戶的不同需求，這一功能在加工中心機床上得到充分的發(fā)揮，用戶可根據所選擇子程序的輪廓平面圖，給參數賦以變量值，存儲后便自動生成到當前的程序段中。

　　MTX-Micro數控系統(tǒng)有預讀功能，最大預讀999條語句，MTX-Micro數控系統(tǒng)也提TCP/IP以太網接口，實現DNC高速數據傳輸。

　　在VDP80配帶USB接口，實時直接從USB存儲器讀取程序并進行加工。

3. 3  刀庫管理功能

　　MTX-Micro數控系統(tǒng)原配置24把刀具數據，這個刀具數量可按客戶要求增減。

　　刀具管理功能可根據機床進行靈活配置：幾何和磨損補償、刀具壽命管理、半徑補償、刀尖補償、特殊刀具、刀具固定編號/變量編號等。

4．結束語

　　MTX-Micro數控系統(tǒng)在臥式小型銑床機上應用，機床工作的穩(wěn)定和可靠。該系統(tǒng)編程功能和操作靈活性得到了充分驗證，為今后的機床選用系統(tǒng)提供了借鑒。