ELCO RF30系列的RFID產品應用于北汽株洲分公司噴涂車間車身識別系統。用以協調生產管理與生產制造，使過程更加協調、流暢，達到了提高生產效率、節能降耗，最終為企業創造利潤的目的。

　　該項目中RF30系列RFID讀寫頭布置在需要識別車身信息的工藝段，例如機運系統分道處，進入機器人工作區之前和車身存儲區等區域，利用車身上的信息進行工藝指導。由于RF30系列讀寫頭采用超高頻設計，工作頻率為840～960MHz，可在較短的讀寫周期內進行更多的數據交換，滿足了快節奏、大數據處理的需求，相比目前通常使用的高頻RFID系統，大大提高了讀寫效率，加快了車輛進出站的速度，從而為車廠提高產能提供保障。
　　該項目的AVI系統（車輛自動識別）選用西門子315-2PN/DP PLC作為系統的主站，通過DP網控制現場的RFID的讀寫，光纖以太網與上位機交換讀寫數據，DP-DP耦合器與機械化輸送PLC和機器人PLC交換數據。機械化輸送PLC根據RFID所讀的車型信息控制輸送的路徑的選擇，機器人PLC根據RFID所讀的數據選擇車型及顏色。在RFID系統讀寫控制和數據傳送過程中RF30系列RFID采用的標準現場總線接口，實現了與主控PLC的輕松組網，完美貫徹了現場設備的一網控制理念，提高了控制效率。

　　AVI系統是通過現場RFID，將車身信息寫入載碼體，通過車身信息指導人員和工藝設備生產，更加高效準確的完成生產任務。該系統具備以下特點：
　　● 通過生產隊列寫入車身信息；    
　　● 讀取車身信息指導生產工藝；
　　● 手持設備及時修改問題車身信息；
　　●  清空流轉至下步工序載碼體中信息。
　　同時，針對涂裝工藝高溫對載碼體的嚴苛考驗，ELCO RF30系列推出了高溫載碼體RF30-TG-S300T ，可耐受最高250℃高溫，保證在高溫環境下數據不丟失，反復高溫環境使用可達數千次，達到了涂裝工藝耐220℃高溫要求。此外針對涂裝工藝及工業環境多粉塵、強電磁干擾等復雜惡劣的工況環境，RF30系列IP67模塊化設計使得RFID能夠真正適應工業現場環境，穩定可靠地工作。
　　該項目采用RF30系列RFID為核心的AVI系統后，實現了轎車和商用車共線生產的柔性化生產方式，通過在吊具和滑橇上安裝RFID標簽，在涂裝車間入口處、車身分岔處、工藝段轉接處等工位安裝RFID讀寫器，將車身信息通過現場PLC采集到AVI服務器，實現對整個涂裝車間車身自動調配、精確定位以及質量監控，并對生產節拍、車身信息等信息實時共享，大大提高了涂裝車間的自動化、信息化水平，提高了生產效率。