芯片上的實驗室-微流控芯片技術(shù)(Microfluidics)是把生物、化學(xué)、醫(yī)學(xué)分析過程的樣品制備、反應(yīng)、分離、檢測等基本操作單元集成到一塊微米尺度的芯片上，自動完成分析全過程。由于它在生物、化學(xué)、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域的巨大潛力，已經(jīng)發(fā)展成為一個生物、化學(xué)、醫(yī)學(xué)、流體、電子、材料、機械等學(xué)科交叉的嶄新研究領(lǐng)域。

　　人體器官芯片（organs-on-a-chip）是近幾年發(fā)展起來的一種新興前沿交叉學(xué)科技術(shù)，它以前所未有的方式見證機體的多種生物學(xué)行為，在新藥發(fā)現(xiàn)、疾病機制和毒性預(yù)測等領(lǐng)域具有重要應(yīng)用前景。

　　馬德里自治大學(xué)和陶瓷3D打印公司Lithoz聯(lián)合開發(fā)了復(fù)雜的3D打印陶瓷微系統(tǒng)，可以推進芯片實驗室和人體芯片器官的開發(fā)與應(yīng)用。開發(fā)團隊表示，其3D打印陶瓷器件標(biāo)志著生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的突破。

　　使用Lithoz的CeraFab7500機器（一種基于光刻的增材制造系統(tǒng)）將陶瓷材料與光敏樹脂混合3D打印出來，這種八邊形的芯片被打印出來后，通過燒結(jié)去除樹脂，將陶瓷顆粒熔合在一起成為固體件。這一步很重要，因為它可以達到芯片所需要的密封材料生物醫(yī)學(xué)性能要求（以防止活體材料的泄漏）。　

　　根據(jù)研究人員，這種3D打印的陶瓷芯片顯示了將陶瓷材料用于生物醫(yī)學(xué)應(yīng)用的潛力，因為它們比玻璃或塑料具有更高的強度和更好的耐溫性。

　　3D打印陶瓷微系統(tǒng)是一次性成型的，這意味著它不需要任何組件，也無需零部件維護。作為其結(jié)構(gòu)的一部分，復(fù)合微系統(tǒng)整合了多孔膜，用來分離不同水平的細胞培養(yǎng)室，類似于transwell的功能。

　　根據(jù)論文，復(fù)合微系統(tǒng)還包括通過懸臂陶瓷膜連接的通道網(wǎng)絡(luò)。3D科學(xué)谷了解到這種微流體系統(tǒng)具有復(fù)雜的特征，集成度很高，整體部件尺寸緊湊，細節(jié)水平精湛。

　　總體而言，3D打印陶瓷微系統(tǒng)可以為更復(fù)雜的細胞培養(yǎng)測試裝置提供有效和相對簡單的替代方案，有助于推進仿生3D細胞培養(yǎng)研究的進步。

　　在國內(nèi)，根據(jù)3D科學(xué)谷的市場研究，浙江大學(xué)、中科院大連化物所、大連理工大學(xué)等在微流控芯片領(lǐng)域頗有建樹。其中，大連化物所微流控芯片研究團隊利用工程學(xué)原理和多學(xué)科集成手段已構(gòu)建了一系列功能化器官芯片系統(tǒng)，建立了肝、腎、腸、血腦屏障等縮微類器官模型以及多器官集成芯片體系，并開始用于生物學(xué)研究、毒性測試和干細胞等領(lǐng)域。

　　浙江大學(xué)賀永及其研究團隊提出了一種基于毛細驅(qū)動的3D打印微流控芯片（μ3DPADs），其無泵驅(qū)動的特點與現(xiàn)有的紙基微流控芯片（Paper-BasedMicrofluidicAnalyticalDevices，μPADs）類似。通過3D打印可以將2D的紙基微流控芯片擴展到3D尺度。維數(shù)的增大帶來的優(yōu)勢是可通過調(diào)控其流道深度來實現(xiàn)流速的可控（流場的可編程）。一系列的實驗證實該芯片可以是目前2D紙基微流控芯片的有效補充，該芯片適合于希望以無驅(qū)方式簡化流體驅(qū)動的同時又希望能實現(xiàn)一些復(fù)雜的流動控制。

　　在國外，Dolomite是一家世界級微流控創(chuàng)新公司。2016年3月15日，Dolomite在西班牙馬德里發(fā)布了一臺創(chuàng)新型3D打印設(shè)備FluidicFactory，它可以用于微流控和芯片實驗室的3D打印。FluidicFactory是全球第一臺可以打印流體密封裝置的商用3D打印機，能夠提供快速、簡便、可靠的打印服務(wù)，每片芯片的打印成本僅需1美元。所用3D打印材料是經(jīng)美國食品藥品監(jiān)督管理局（FDA）批準(zhǔn)的一種堅固且半透明的材料，名為環(huán)烯烴共聚物（COC），對3D打印設(shè)備而言，這種材料容易獲取而且價格便宜，幾乎適用于所有應(yīng)用。

　　此外，Optomec氣溶膠噴射技術(shù)可3D打印微米級智能結(jié)構(gòu)，該技術(shù)將應(yīng)用于電子和生物醫(yī)藥行業(yè)，在開發(fā)成本更低、尺寸更小的下一代產(chǎn)品方面擁有巨大的應(yīng)用前景。

　　除了弗吉尼亞理工大學(xué)-維克森林大學(xué)，在微流控芯片領(lǐng)域活躍的科研機構(gòu)不在少數(shù)。美國康涅狄格大學(xué)等機構(gòu)的科學(xué)家在TowardsSingle-StepBiofabricationofOrgansonaChipvia3DPrinting（通過3D打印技術(shù)進行器官生物芯片的一步制造）一文中描述到，傳統(tǒng)的微流控芯片制造技術(shù)是勞動密集型的產(chǎn)業(yè)，不利于實驗室進行芯片設(shè)計的快速迭代和快速制造。將3D打印技術(shù)用于制造微流控生物芯片則可以在幾個小時內(nèi)實現(xiàn)微型流體通道的快速制造，有利于設(shè)計的快速迭代，提高了基于微流控研究的跨學(xué)科性，并加速創(chuàng)新。

　　生物3D打印技術(shù)在制造復(fù)雜3D人體組織結(jié)構(gòu)方面具有潛力。微流控系統(tǒng)可以為3D組織提供營養(yǎng)、氧氣和生長因子。未來，先進的生物3D打印機不僅可以打印微流控平臺，還可以同時在微流控平臺中直接打印出定制化的微觀人體組織。

　　而關(guān)于微小器件的陶瓷打印方面，之前，德國Fraunhofer陶瓷技術(shù)研究所和IKTS系統(tǒng)研究所研發(fā)了一項3D打印新技術(shù)，不僅可以打印骨科植入物、假牙、手術(shù)工具等醫(yī)療產(chǎn)品，還可以打印微反應(yīng)器這樣非常復(fù)雜、微小部件。Fraunhofer打印的陶瓷微反應(yīng)器，包含了眾多復(fù)雜的微型通道以及兩根液體連接管。微反應(yīng)器中的復(fù)雜結(jié)構(gòu)以及反應(yīng)器內(nèi)部、外部的密封性對傳統(tǒng)技術(shù)挑戰(zhàn)極大，而通過陶瓷3D打印技術(shù)，可以制造出一個整體式的反應(yīng)器。