總部位于中國香港的WesternTool&Mold(WTM)服務于航空航天內飾市場，在該市場中，航空公司需要快速更換零件來提高供應鏈效率，但由于個別組件的幾何形狀很獨特，這種需求往往很難得到滿足。

　　WesternTool&Mold目前正在使用Stratasys3D打印技術來打印具有復雜外形和少量需求的飛機零件，如頭等艙頭頂行李箱儲物柜和衛生間組件。通過直接使用CAD設計3D打印這些零件，省略金屬制造流程，WTM的客戶可以在設計過程的早期測試零件，從而節省數十萬美元的制造成本。

　　比如Fortus900m飛機內飾認證解決方案，使用了ULTEM9085樹脂，該材料是一種高強度、輕質的熱塑塑料，符合航空火焰、煙霧和毒性(FST)規定(FAR25.863)。同時該方案配備新版Fortus900mc生產級3D打印機，可以利用其專門設計的硬件和軟件，以實現高度可重復的機械性能。

　　WesternTool&Mold總經理CollinWilkerson表示：“在我們廣泛的StratasysFDM3D打印機和基于PolyJet的3D打印解決方案隊伍中，加入StratasysFortus900mc飛機內飾認證版本，不僅使我們有機會向一級和二級飛機零件供應商提供可重復的經認證飛機零件，而且隨附的文檔流程現在是自動化的，讓我們更容易滿足不斷變化的行業質量標準，同時騰出更多時間投入生產。”

　　“很高興我們的長期客戶之一WesternTool&Mold將使用Fortus900mc飛機內飾認證解決方案來提高亞洲航空航天行業的供應鏈效率。該解決方案可以最大程度減少阻止3D打印技術進一步應用于飛機機艙零件的障礙，解決了可重復性、認證和文檔的關鍵問題，”Stratasys亞太和日本區總裁OmerKrieger表示。