一、客戶背景：

　　本客戶為上海某航天制造企業(yè)，是一家集研發(fā)、制造、裝配衛(wèi)星支架及其附屬設(shè)備的航天外圍承包商，公司有8個分廠，生產(chǎn)產(chǎn)品配套我國生產(chǎn)的各類型衛(wèi)星。是國內(nèi)最優(yōu)秀的航天研發(fā)制造企業(yè)之一。

　　二、客戶面臨的挑戰(zhàn)：

　　隨著我國航天事業(yè)的大步推進(jìn)和生產(chǎn)制造精細(xì)化的趨勢越來越明朗，航天制造業(yè)對生產(chǎn)過程中的資產(chǎn)管理信息化水平要求越來越高。這就有如下的挑戰(zhàn)：

　　管理效率不高。物料數(shù)量和種類越來越多，管理既不方便也沒有效率;

　　組織生產(chǎn)效率不高。由于制造過程為按產(chǎn)品組織物料、工具、人員進(jìn)行生產(chǎn)，因而生產(chǎn)準(zhǔn)備期尋找各種資源會花費(fèi)大量時間和精力(據(jù)估測，一個典型產(chǎn)品生產(chǎn)過程總耗時中有30~50%用于尋找組織資源上);

　　車間監(jiān)控管理難。雖然車間內(nèi)已經(jīng)安裝閉路電視系統(tǒng)，但是由于錄像跨度大，確定問題出現(xiàn)時間點(diǎn)是一個很耗時耗力的挑戰(zhàn);

　　車間狀況監(jiān)控效率不高。溫濕度管理仍然停留在定時人工抄報，信息傳遞速度極為緩慢。

　　三、解決方案：

　　采用RFID技術(shù)(915MHz)對物料進(jìn)行標(biāo)示和信息采集，將物料RFID標(biāo)簽安裝到物料上，并通過Prodog-EAM系統(tǒng)進(jìn)行物料信息注冊。當(dāng)帶有RFID標(biāo)簽的物料被移動的時候，其移動位置信息自動在系統(tǒng)中更新，需要該物料的時可直接從系統(tǒng)中檢索出物料的位置，提高檢索效率。通過系統(tǒng)還提供RFID盤點(diǎn)功能，即管理人員可使用手持式RFID讀寫器對在位物料進(jìn)行急速的數(shù)字化盤點(diǎn)，并將盤點(diǎn)結(jié)果上報給Prodog-EAM系統(tǒng)。總結(jié)本Prodog-EAM系統(tǒng)具有如下功能：

　　對精密制造部內(nèi)的在制品、工具、設(shè)備、辦公家具、檔案等物料進(jìn)行全方位的數(shù)字化管理;

　　對關(guān)鍵物料進(jìn)行在位監(jiān)控，對其移動路線進(jìn)行自動記錄，并對非法移動進(jìn)行記錄并報警;

　　將視頻監(jiān)控與Prodog-EAM系統(tǒng)整合，可通過物料移動時間檢索當(dāng)時的視頻內(nèi)容以此為佐證進(jìn)行物料權(quán)責(zé)追溯;

　　對精密制造部現(xiàn)場溫濕度進(jìn)行監(jiān)控，并與Prodog-EAM系統(tǒng)整合;

　　與精密制造部已有的(OA/P6)系統(tǒng)對接，完成物料、人員信息互聯(lián)互通。

　　資產(chǎn)管理有如下流程：

　　四、應(yīng)用效果：

　　Prodog-EAM系統(tǒng)目前已成功在該航天制造車間內(nèi)得到了應(yīng)用有如下收益：

　　1.管理收益：提高企業(yè)、集團(tuán)生產(chǎn)調(diào)度能力，優(yōu)化設(shè)備與配件管理模式和管理水平，提升和改造企業(yè)資產(chǎn)管理流程。

　　2.經(jīng)濟(jì)效益：通過實現(xiàn)企業(yè)資產(chǎn)最優(yōu)配置和利用保障生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，獲得更好經(jīng)濟(jì)效益：

　　(1)減少設(shè)備停機(jī)時間，增加生產(chǎn)效益10 ～ 30%;

　　(2)減少維修成本，可實現(xiàn)成本降低10%～20%;

　　(3)降低庫存成本，可以實現(xiàn)庫存資金降低率10%～30%;

　　(4)延長設(shè)備壽命，提高投資回報，可提高收益10%～20%;

　　(5)減少緊急采購，降低采購成本，可實現(xiàn)降低率10%～30%;

　　(6)增加工作時間，可提高工作效率10%～30%。

　　3.知識管理：可在生產(chǎn)、維修、物資、設(shè)備、采購的知識管理方面實現(xiàn)有效積累，并形成巨大的知識庫來反向指導(dǎo)相關(guān)工作。

　　五、軟件界面：

　　管理界面

　　位置追蹤界面

　　實時看板界面