MDC、DNC部分工程案例簡介：

1、 某發動機（集團）有限公司

本項目是在某發動機公司對某數控車間的數控機床實施了MDC系統，建立了數控機床實時監控和數據采集網絡。實現了數控機床采集數據存儲、處理及用戶界面的集成，建立了覆蓋車間生產現場SIEMENS840D,FANUC、海德漢等開放式數控機床以及FANUC、大隈等非開放式數控系統的聯網數據采集環境，實現數控機床開關機、加工信息等數據采集、處理、實時監控和可視化展示。

在數據采集網絡基礎上，實現對數控機床加工信息，狀態信息、報警信息、設備應用效能指標的實時采集和統計分析。

在實時采集數控機床數據基礎上，建立數控車間虛擬可視化平臺，使相關部門隨時準確掌握生產現場設備的運行狀態，參數信息，報警信息。

應用前狀態：
◆ 該企業數控機床主要用于科研產品，屬多品種小批量加工模式
◆ 生產任務繁重，設備能力無法滿足生產需求
◆ 機床加工時間靠人工記錄，產品工時靠經驗估計
◆ 機床實際加工情況靠人工巡查，設備的日常報表數據靠經驗估計

應用后效果：
◆ 自動生成日報、周報等報表
◆ 及時掌握現場生產情況
◆ 設備整體有效運轉率從24.54%上升到36.5%
◆ 某批重點設備NC程序運轉率從29.3%上升到48.7%，主軸運轉率從23.2%提升到35.4%

◆ 對設備的停機狀態根據實際情況能夠做出具體判斷，可以為相關部門提供一些重要信息。

2、 某工業集團有限責任公司

在某飛機工業集團某數控廠的項目建立了數控機床的程序傳輸（DNC）和加工數據實時監控和數據采集（MDC）系統。 

項目針對車間機床的各種數控系統，如：西門子的840D和802Dsl、FADIA的系統、海德漢的ITNC530、FANUC OM系統、NUM和HASS的系統進行了連接。系統能夠監控聯網設備的具體的工作狀態，并對每個具體工作狀態的持續時間進行連續計時，便于后續的設備績效指標的統計分析。實現了數控機床開關機、日加工信息、月加工信息、關鍵績效指標的數據采集、處理、實時監控和可視化展示。DNC系統提供了NC程序管理系統，建立了NC程序傳輸、程序入庫、換版、更改審批流程管理功能。系統建立了NC程序的版本管理，并可以提供NC程序的完整的操作日志記錄，進行統計查詢等功能。

3、 某工業集團有限公司

本項目以某集團的MES系統的管控一體化思想為指導，實現對數控設備生產加工有效的監控（MDC），實現加工程序方便快捷傳輸(DNC)，對設備運行狀態數據進行處理，滿足決策層和管理部門管控和決策的需要，提供MES系統數據要求，以提高機床的使用效率。項目覆蓋了洪都的機加廠所有的數控設備，對機加廠的MDC/DNC系統做了全面的系統管理的升級。

4、 某螺旋槳有限責任公司

本項目以公司的MES系統的管控一體化思想為指導，實現對數控設備生產加工有效的監控（MDC），實現加工程序方便快捷的傳輸（DNC）、對設備運行狀態數據進行處理，滿足決策層和管理部門管控和決策的需要，提供MES系統數據要求，以提高機床的使用效率。

5、某發動機（集團）有限責任公司

本項目在某航空發動機（集團）有限責任公司的數據采集主要是實時采集工廠型殼、溶注、熱處理等工序的設備的關鍵工藝參數和狀態信息，根據生產要求對采集的數據進行分析，以圖形、曲線、表格等多種形式等展示。提供設備故障或工藝參數范圍的警報，并通過電子大屏幕進行現場狀態提示。

項目將采集的數據歸檔存儲，提供歷史查詢和追溯；實現熱加工設備數據采集與分析；與公司MES系統集成，向MES系統及時反饋現場生產過程。