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1、前言

中國石油大港石化公司100萬噸/年加氫裂化和4萬標立/小時制氫聯合裝置于2008年一次開車成功。

100萬噸/年加氫裂化裝置引進UOP公司單段加氫裂化專利技術，詳細設計部分由中國石化工程建設公司北京設計院完成。加氫裂化裝置采用單反應器雙劑串聯全循環的加氫裂化工藝，整個裝置由反應、分餾、熱工和公用工程等部分組成，。主要原料為減壓蠟油和焦化蠟油，主要產品為液化石油氣、輕石腦油、重石腦油、輕柴油、柴油。

4萬標立/小時制氫裝置由洛陽石油化工工程公司設計，PSA部分采用成都華西化工公司的變壓吸附工藝技術，裝置由脫硫、轉化中變、鍋爐汽包、PSA等部分組成，主要原料為混合干氣和天然氣，產品為高純度氫氣。

2、系統配置

加氫裂化和制氫聯合裝置的DCS系統采用了Honeywell公司的TPS系統。TPS（TotalPlant Solution）是Honeywell公司開發的全廠一體化解決方案，TPS把過程控制網絡、實時操作網絡和工廠信息網絡融為一體，是第一個將整個工廠的商業信息系統和生產過程控制系統統一 在一個平臺上的自動化系統。TPS具有以下特點：

1）采用可靠的多層的網絡架構，實現管控一體化。整個系統由過程控制網絡UCN（Universal Control Network）、控制管理網絡LCN（Local Control Network）和工廠信息網絡組成。

2）系統配置規模彈性大，擴展靈活。TPS系統是一個規模龐大的系統。一條LCN通常距離是300米(同電纜介質)，連接40個模件。經過光纖擴展可連接64個模件，最遠距離可達4.9公里。一條LCN最多可連接20條UCN，而一條UCN可以連接32臺冗余裝置，用戶可根據需要對LCN上的模件及UCN上的裝置及設備進行任意組合，以構成所需要的系統。

3）系統安全可靠、便于維修。系統中的主要硬件設備均采用冗余配置，各模件或設備的故障只影響其自身某些功能，而整個系統仍能繼續運行。卡件支持帶電插拔，便于設備在線維修。

4）控制功能強大。系統的控制策略非常豐富，包括常規、邏輯、順控等部分，可以實現從最簡單的常規PID控制到先進的復雜的高級優化控制。系統可以通過接口從第三方設備獲取數據。

5）系統具有良好的開放性。支持OLE（對象連接與嵌入）技術和ODBC（開發數據庫連接）技術。

加氫裂化和制氫聯合裝置控制系統由一條冗余的LCN（Local Control Network）控制管理網絡，兩條冗余的UCN（Universal Control Network）過程控制網絡構成。LCN網絡上共有14個模件 (14個節點)，分別是: GUS操作站9臺，歷史模件HM1臺，2對冗余的網絡接口模件NIM。LCN網絡通過2對冗余的NIM與兩條UCN過程控制網絡相連接。兩條UCN網絡：UCN01為加氫裂化裝置控制網，包括3對冗余的高級過程管理站HPM；UCN02為制氫裝置控制網，包括2對冗余的高級過程管理站HPM。

裝置設有一個中心控制室和一個現場機柜室，現場機柜室距中心控制室的距離為260米。控制系統的操作站（現場機柜室工程師站除外）均集中安裝在中心控制室內，進行集中操作、控制和管理，LCN網絡上的HM、NIM等模件安裝在中心控制室的機柜間內。控制系統的控制器（高級過程管理站HPM）安裝在現場機柜室。兩條UCN網絡各用1對500米的冗余UCN電纜連接中心控制室內的NIM和現場機柜室的HPM。在現場機柜室內設有1臺工程師站，該工程師站通過1對300米的冗余LCN電纜與中心控制室內的LCN網絡連接。