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　　中國電子視像行業協會近日發布了“2015中國好電視”評選結果，海信集團有五款產品入圍，成為獲獎產品最多的品牌；另據美國全球統計機構HIS公布的數據顯示，今年前三季度，中國海信牌電視銷量居全球第三。在國內市場，海信連續12年占有率第一；在智能制造方面，海信的《新一代信息技術行業智能工廠參考模型標準研究》項目，通過國家工業和信息化部關于2015年智能制造專項項目立項申請。海信品牌以其穩健增長的業績，再次交出了亮眼的成績單。

　　日前，十余家媒體記者走進海信智能工廠，深入了解海信集團在智能化生產方面的實踐與建設，以及在工業4.0進程中的探索。

　　制造業轉型 實現減人增效

　　在海信的黃島電視工廠里，AGV小車來回穿梭于庫房與線體間，機器人、機械手和自動化專機正高效精準地實現產品的裝配、檢測、包裝，成品經自動分揀、碼垛、覆膜后，由AGV自動運送到指定的貨位。整個過程像極了經常出現在科幻電影中的無人化自動生產線上的場景。

　　2012年，海信開始系統規劃建設供應鏈管理、制造系統效率管理體系，并將二者進行結合，系統推進工廠信息化再造、自動化及裝備智能化，形成了以“質量提升、組織變革與流程優化、供應鏈計劃、供應鏈再設計、供方優化、工廠布局與工藝優化、倉儲物流優化、產品DFM/DFA優化、信息化、自動化”等“十大支柱”為支撐，以數字化驅動整個價值鏈的互聯互通和智能化升級，以及以“兩化融合”為手段的智能制造管理體系和相關標準。

　　在智能工廠建設方面，海信已建立以主計劃為中心的IOT(物聯網)，通過MPS、PLM、SRM、MES、WMS、CRM等信息系統的高度集成，搭建完整的SCM信息系統，實現全供應鏈的網絡化協同。

　　從供應鏈源頭到用戶終端嚴格把控

　　記者在參觀中發現，整個生產過程中，產品所需物料、部件與整機條碼關聯，實現從產品到原材料(供應商、生產批次)的質量信息雙向追溯。通過自動化與信息化的深度融合，借助網絡技術，實現生產中的物料信息自動采集，以BOM為基準調整條碼規范，MES系統自動防錯，提高數據準確性與作業效率；MES與WMS系統交互，根據線體工序節拍，明確原材料備料指令，發送給AGV控制系統，結合RFID標簽、RF手持，實現高效、防呆、自動送料至線體工位的閉環管理。

　　在生產模式創新及高精度設備應用上，海信電器在行業內率先進行了“模組整機一體化生產模式”的探索實踐，實現生產的一個流，減少了周轉和搬運，確保了前后工序生產的平衡性，實現了質量和效率的雙提升，生產效率較傳統模式提升104%。

　　在技術和產品創新能力建設方面，海信依靠用戶大數據挖掘，分布式并行處理等自主創新技術，搭建了支撐智能產品內容與運營的“海視云”平臺，收集用戶基本屬性數據、交易數據、交互數據等數據碎片，分析用戶使用習慣、年齡結構、喜好、興趣點等信息，從宏觀上了解用戶需求趨勢，改進產品設計和人機交互體驗，從微觀上了解用戶的興奮點和興趣點，以實現在用戶體驗和產品的使用價值方面的不斷提升。????