“現在就像有個小機器人，一刻不停在幫助自己調整操作，不僅輕松了很多，而且十分平穩。”3月3日，金陵石化烷基苯一車間主控室，操作工周李軍高興地描述APC先進控制技術應用的成效。

     APC先進控制技術，將生產控制由原來的常規控制過渡到多變量模型預估控制，使得工藝生產控制更加合理、優化,從而實現節能降耗，獲得較好的經濟效益和社會效益。

    嘗到先進控制技術（APC）甜頭的周李軍，作為烷基苯聯合裝置加氫分子篩崗位內操，所在崗位于2014年11月最先應用APC先進控制技術，他對這套控制技術感受最深。他指著監視器介紹說，原來煤油精餾塔精餾段溫差需要通過爐出口溫度、進料等多個操作條件綜合調整，現在只需先進控制系統對煤油精餾塔精餾段溫差偏差值進行實時預測和計算，就可自動完成操作調整，使煤油精餾塔精餾段溫差始終處于平穩狀態。

    金陵石化烷基苯聯合裝置已在煤油加氫單元、分子篩脫蠟單元、正構烷烴脫氫單元、烷基化單元和公用工程加熱爐等5個單元的精餾塔系統及其相關設備應用了APC技術。

    烷基苯聯合裝置實施先進控制項目后，主要被控變量的波動標準方差降低了30%以上，操作平穩率顯著上升；相關單元生產符合工藝和安全約束要求，產品質量穩定；各控制器投用率高于90%；生產每噸產品能耗降低了約2千克標油。