背景介紹

　　鋼化玻璃是一種預應力玻璃,為提高玻璃的強度,通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等。

　　生產鋼化玻璃工藝有兩種：

　　一種是將普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工藝條件下，經淬火法或風冷淬火法加工處理而成。另一種是將普通平板玻璃或浮法玻璃通過離子交換方法，將玻璃表面成分改變，使玻璃表面形成一層壓應力層加工處理而成。由于第一種方法生產效率高，周期短，安全性好，并且成本低，所以這種方法廣泛采用，工藝流程如圖所示：

 
　　玻璃鋼化溫度在630℃左右，當玻璃達到此溫度時，爐內空間溫度要達到700℃以上，而玻璃鋼化爐的電加熱絲的溫度要達到900℃以上。玻璃表面溫度是影響鋼化玻璃質量的重要原因，因此對玻璃表面溫度的控制至關重要。并且，在玻璃鋼化過程中，要在玻璃鋼化爐內保存一定時間，以保證鋼化玻璃質量，所以，對玻璃表面的溫度以及爐內空間溫度的時時監測和控制是非常重要的。

　　一般每臺玻璃鋼化爐需要100-200個甚至更多的溫度采集點，這些溫度采集點分別遍布在加熱爐的上下層，而這些采集點距離控制柜有一定的距離，因此要快速、準確并低成本地進行溫度的采集，是鋼化爐設備的一個關注焦點。因此，研華的ADAM模塊ADAM-4118在此中的應用相當適合，并有成功應用。

水平鋼化爐工藝流程示意圖：

　　硬件部分：采用ADAM-4118堅固型熱電偶輸入模塊，每個模塊具有8個通道，可以同時采集8路溫度信號，100采樣點/秒的采集速率可以滿足溫控速度。16位分辨率，溫度的分辨精度高，便于做到溫度的精細采集和控制，生產更多不同類型的產品；8個通道可以使溫度的控制回路數增多，便于更細致的進行溫控；自帶冷端補償，無須另外配置。

ADAM-4118堅固型8通道熱電偶輸入模塊
主要特點
支持多種熱電偶采集，8路可獨立配置熱電偶類型
采樣速率可到100采樣點/秒
支持16位分辨率采集
支持Modbus協議和研華ASCII協議
和工控機通過RS-485總線連接
PLC系統中溫度采集的絕佳配合

說明：
　　工控機通過ADAM-4520將RS-232串口轉為RS-485串口和ADAM-4118進行連接。在組態軟件或高級編程語言VB或VC中通過Modbus協議或研華ASCII協議就可一次性把每個模塊的8個溫度采集一次讀出，其它模塊依次論詢。例如溫度采集點在200路，需要25個模塊，在加熱爐上分成上下兩層，通過兩個串口分別連接兩個RS-485總線和ADAM-4118連接，依次輪詢。

結論：
　　研華ADAM-4118溫度采集模塊能夠滿足鋼化爐溫度采集的系統需求，采集速度快，采集點廣泛，能夠快速反應玻璃表面和爐內溫度變化，時時監控溫度變化，以便能夠有效調節爐內和玻璃表面溫度，保證產品質量。并且抗干擾能力強，在惡劣的工業環境中運行情況穩定，極大地節約了資金，保證和提高產品質量，減少壞品率，提高產量，提高效率，節約成本，增加利潤空間。