為控制軋鋼的精度，需要精確定位平整機組內防顫輥、防皺輥等裝置的行程。也就是需要一個檢測單元輸出一個高精度的模擬量值來反映平整機組內油缸的行程，這個模擬量傳輸到控制單元，作為反饋信號，傳輸給PLC實際的行程位置。油缸運動行程的監控十分的重要，其直接影響的是軋鋼的精度。如果反饋信號精度不夠或不穩定，軋鋼的廢品率會增加，直接影響到成品鋼的成本。

　　另一方面，平整機組內部環境惡劣。不僅充滿油污，更有強烈的機械振動和沖擊，各種干擾非常嚴重。客戶在需要高精度控制的同時，更需要位置檢測單元具有很強的抗機械干擾和電磁干擾性。因此要求傳感器必須性能穩定、抗機械性優秀。

　　對于冶金行業，油缸行程的精確監控，采用Turck公司的磁致伸縮式直線位移再合適不過了。經過和寶鋼技術人員的交流，Turck公司為客戶提供R10油缸內置型磁致伸縮直線位移，并得到客戶的認可。寶鋼采用的直線位移輸出信號為絕對值信號，分為2種，分別是4～20mA模擬量電流和0～10V模擬量電壓信號。

　　R10內置型直線位移安裝在油缸的內部，同時需要在油缸的活塞上安裝磁環和隔磁墊。直線位移通過判斷活塞上磁環的位置，從而判斷油缸活塞的位置。把實際的運動行程反饋到PLC，構成一個伺服液壓系統，分辨率可達0.025mm，實現精確的控制。

Turck直線位移傳感器給客戶帶來的利益

　　第一， 為熱軋項目提供的直線位移傳感器基于磁致伸縮原理。屬于高精度的線性傳感器，0.025mm的分辨率滿足了客戶對高精度測量的需要。

　　第二， R10內置型直線位移的外殼為全金屬，置于油缸內部的安裝方式避免了外部安裝會受非正常機械沖擊的可能性，并且大大節省了安裝空間。置于油缸內部的桿狀部分耐壓可達344/689bar（靜態/峰值），完全適應油缸內部的壓力環境。IP67的防護等級杜絕了外部油污的侵入（更高等級IP68可定制）；高抗磁場干擾性能保證了信號的穩定。

　　第三， 絕對值的模擬量信號輸出同樣為客戶提供了信號采集和現場信號檢測的便利，除了模擬量電流、電壓信號之外，Turck同樣可以提供SSI輸出信號。可以滿足更多設計的需要。

　　第四， 磁致伸縮直線位移的出廠設置統一為模擬量對應滿量程，在進行更換備件時，只需要把油缸上原直線位移換成新的即可，模擬量與實際行程距離仍然是對應的，幾乎不用重新校準。對于有客戶需要自定義起始點和終點，也可通過編程電纜跳線完成，十分便捷。

　　得益于Turck磁致伸縮直線位移的諸多優點，得到了客戶的認可和信賴，使得Turck與寶鋼的合作更進一步。同時，Turck磁致伸縮直線位移也在鋼鐵行業的應用進一步被認可。