截止3月7日，中國石油與化學工業聯合會組織專家對中國首套萬噸級鐵釕連串催化低溫低壓合成氨工業示范裝置完成了72小時標定考核。標定報告顯示， 采用鐵釕連串催化成套技術，可以大幅度降低合成氨反應壓力和溫度，在低氫氮比的條件下實現高氨凈值?？己藰硕▽＜艺J為，我國在釕系催化劑工業應用領域取得的這項重大突破，打破了國外技術壟斷，為我國合成氨工業的轉型升級與高質量發展提供了重要的技術支撐。

 　　考核標定結果顯示，采用鐵釕連串催化成套技術的萬噸級氨合成裝置，在壓力10.2MPa、釕催化劑床層熱點溫度436℃、空速9160h-1、氫氮比2.3-2.8和惰性氣體8.6 %條件下，標定考核結果和國內同類鐵基氨合成工藝相比，初步估算可產能提高約33.6%;噸氨綜合能耗降低約0.22噸標準煤，每立方釕催化劑比鐵基催化劑增產約6噸氨/天。這表明鐵釕連串催化成套技術具有“三低一高”的特點，即在低溫、低壓和低氫氮比的條件下可獲得高氨凈值和。

 　　標定專家組組長、中國工程院院士舒興田對標定結果給予了高度評價。他表示：“合成氨是關乎國計民生、保障國家糧食安全的基礎而重要的化學品。傳統的合成氨工業采用鐵系催化劑反應壓力高、溫度高、能耗高，而且收率低。三聚環保與福州大學組成的研發團隊在高活性、高穩定性的釕系催化劑以及在鐵釕連串催化成套技術上取得的突破，將支撐我國合成氨工業技術實現跨越式的進步。目前我國合成氨年產量5500多萬噸，未來這項技術有望撬動數千億元產值提升空間?！?/span>

　　中國石油咨詢中心教授級高工門存貴表示：“目前，全世界只有美國的KBR公司掌握釕系催化劑工業化應用技術。我國在釕系催化劑上的突破，打破了國外壟斷，解決了我國合成氨工業的重大需求，氮肥工業“十三五”發展指南提出了明確的節能目標，這項技術打破了阻礙企業降耗增效的瓶頸，為我國傳統合成氨工業轉型升級、節能降耗提供了重要技術支撐?！?/span>

　　研發團隊負責人、福州大學化肥催化劑國家工程研究中心主任江莉龍告訴記者，這項技術是歷經兩代人20多年的艱苦努力研發成功的，通過產學研深度融合在禾友化工首次實現了萬噸級工業示范，在降低生產成本和提高產量上顯示出良好的前景，以年產18萬噸合成氨為例初步估算，每年將為企業節省能源消耗3000多萬元，提高產能33.6%以上，新增產值1億多元。