含油、乳化液廢水先進入含油廢水調節池，在此池中進行靜沉油水分離，部分浮油浮于液面，通過溢流口流出；含油、乳化液廢水用泵送入管道過濾器，然后進入循環水箱；將乳化液預熱到40～50℃；廢乳化液進入陶瓷膜主機，料液在主機中循環；開濃縮液回流閥（開啟度由回流側壓力控制），部分乳化液回流到循環水箱；開過濾側閥門，濾出液送SBR(生化處理)系統，通過控制濾出液閥門的開度，控制清液的濾出量（使清液流量長時間穩定）；濃縮5～10倍左右時，將濃縮液用泵送入濃乳化液分解箱，進行靜沉分離，對池上的浮油回收再利用，下部的油水回廢水調節池。

1、原水參數

2、 膜面積計算

根據工程經驗及上述水質參數，處理廢乳化液、清洗機廢水通量設計為120L/m2/h,處理時間為（3+4.5）/8/0.12=7.8 m2，處理其他含油廢水通量設計為200L/m2/h則膜面積為：1.8/0.2=9 m2，總膜面積為7.8+9=16.8 m2，根據組件面積和排列方式，整套設備采用4只組件串并聯組成，總面積為4.5*4=18 m2

3、 出水指標

滲透水石油類含量≤10mg/l（需扣除乳化劑影響）；懸浮物SS≤10mg/l（國標SS≤70mg/l）。檢測方法GB8979-1996

1、超濾裝置： 

1.陶瓷膜超濾設備處理能力：

滿足處理廢乳化液3 m3/8h、清洗機廢水4.5 m3/8h、其他含油廢水1.8 m3/h

2.陶瓷膜超濾膜面積：18m2

3.運行壓力：0.3～0.4MPa, 運行溫度：45～60℃或常溫

4.滲透液出水水質：含油量≤10mg/l（扣除乳化劑影響）  懸浮物SS≤30 mg/l

5.膜管材質：支撐體/膜  Al2O3/ZrO2

6.循環泵 MORET  Q=120/h  H=35 N=18

7超濾裝置由4膜組件串并聯而成，套管材質為不銹鋼SS304，膜管通道孔徑4mm，膜孔徑50nm，總膜為19*4=76支，密封采用耐腐蝕耐溫專用密封墊

2、乳化液提升泵

不銹鋼泵 ：Q=10m3/h H=17m  1臺

   2）進出水閥和管道: 蝶閥DN65 4個   鋼管DN65  50m

3、酸洗箱

    1）容積約 V=1.03    SS304不銹鋼制

2）加藥處設不銹鋼網(攔雜物)

3）介質：JS-320陶瓷膜清洗劑 濃度3～5%

4) 設高液位溢流口

4、堿洗箱

1）容積約 V=1.03    304不銹鋼制

2)設高液位溢流口

5、清水箱：

    1）容積約 V=2m3   PP

6、分解箱：

    1）容積約 V=2.5  304不銹鋼制 

2) 用蒸汽間接加熱至90℃

3)設高液位溢流口

7、設備占地面積

L*W*H=4000*2500*3000