制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的主體，是立國之本、興國之器、強(qiáng)國之基。而在工業(yè)技術(shù)中，無損檢測技術(shù)與制造業(yè)的發(fā)展是緊密相連的。超聲無損檢測作為無損檢測的一部分起著非常重要的作用。

超聲C掃描技術(shù)是超聲無損檢測掃描方式的一種，它是將超聲檢測與微機(jī)控制和微機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、存貯、處理、圖像顯示集合在一起的技術(shù)。超聲無損檢測技術(shù)在20世紀(jì)30年代就已經(jīng)開始應(yīng)用了，并且在60年代初期已經(jīng)成為比較可靠有效的檢測方法。

超聲C掃描技術(shù)是超聲無損檢測掃描方式的一種，它是將超聲檢測與微機(jī)控制和微機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、存貯、處理、圖像顯示集合在一起的技術(shù)。超聲無損檢測技術(shù)在20世紀(jì)30年代就已經(jīng)開始應(yīng)用了，并且在60年代初期已經(jīng)成為比較可靠有效的檢測方法。至今，超聲無損檢測的應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)得到了快速的發(fā)展，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的探傷當(dāng)中。此外，在航空航天、鐵路運(yùn)輸、兵器以及造船企業(yè)等相關(guān)部門也有著重要應(yīng)用。

復(fù)合材料以其重量輕、強(qiáng)度高的特性，被新型飛機(jī)和大型民用飛機(jī)廣泛采用。但由于復(fù)合材料的制造工藝復(fù)雜，如若成型工藝控制不當(dāng)或失控，就會在零件中產(chǎn)生如分層、脫粘和孔隙等缺陷。對這類缺陷的檢測采用超聲C掃描檢測方法是較為有效和方便的，超聲C掃描具有實(shí)時、快速、準(zhǔn)確、高效和直觀的優(yōu)勢，避免了人為因素的誤差和錯漏檢。這也是超聲C掃描檢測系統(tǒng)的一項重要應(yīng)用。

“當(dāng)前的超聲無損檢測技術(shù)已經(jīng)逐步朝著智能化、自動化、圖像化、數(shù)字化等相關(guān)領(lǐng)域大力發(fā)展，并且有著非常好的發(fā)展趨勢。而在這當(dāng)中，各高校與研究所則擔(dān)負(fù)著向社會輸送無損檢測人才的重任。”飛天眾智中國制造技術(shù)服務(wù)平臺無損檢測相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

某航空領(lǐng)域相關(guān)大學(xué)，由于一方面要學(xué)習(xí)超聲C掃描技術(shù)的理論知識，另一方面要結(jié)合實(shí)際，進(jìn)行材料實(shí)驗研究，希望能夠定制開發(fā)一套專為教學(xué)使用的超聲C掃描檢測系統(tǒng)。飛天眾智作為航天技術(shù)服務(wù)交流平臺，其中源于航天的無損檢測技術(shù)更是為國內(nèi)多家企業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)服務(wù)，代替了進(jìn)口產(chǎn)品。因此，該院所遂向飛天眾智平臺進(jìn)行咨詢并表達(dá)了定制想法。經(jīng)過前期溝通后雙方便達(dá)成合作，飛天眾智匯集相關(guān)資源技術(shù)力量，按照客戶的定制要求3個月內(nèi)便交付了產(chǎn)品。該產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)大尺寸金屬薄板快速、無盲區(qū)、高精度、自動檢測，突破了超聲縱波多通道自動檢測探頭研制、信號降噪，抗電磁干擾技術(shù)、數(shù)據(jù)和圖像處理技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)，成本降低了50%，可以廣泛應(yīng)用于鋁、鎂等板材生產(chǎn)、使用工廠及材料實(shí)驗室。

隨著我國從制造大國向制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)變，以及電子與計算機(jī)技術(shù)、軟件技術(shù)水平的日益提高,超聲無損檢測設(shè)備正大幅度地投入使用。作為涵蓋《中國制造2025》十大重點(diǎn)領(lǐng)域的技術(shù)服務(wù)平臺，飛天眾智可幫助企業(yè)、高校等機(jī)構(gòu)進(jìn)行私人訂制超聲C掃描檢測系統(tǒng)，提高計算的高精度、有效的控制與判斷能力，從而減少人為檢測誤差，增強(qiáng)檢測的可靠性、穩(wěn)定性，方便高校進(jìn)行實(shí)驗研究，促進(jìn)企業(yè)完善生產(chǎn)。