通過調研，試用無動力除塵裝置取得了較好的效果。無動力除塵器是一種節能除塵設備，可廣泛用于皮帶機落差點、皮帶機轉運站等場所。它綜合了沉降除塵、慣性除塵、噴淋除塵及篩濾除塵等除塵器功能于一身，在空氣動力學原理的基礎上，利用空氣在流動時所產生的壓力轉換成動力，使含塵空氣進入分離裝置后進行慣性、重力沉降、過濾及噴淋等自動分離除塵，粉塵回落到皮帶上被帶走，脫塵空氣通過大氣連通孔排到外部空間，徹底解決封閉環內的空氣壓力問題，除塵效率可達99%以上。它改變了傳統的單一除塵設計理念，是傳統除塵器的升級換代產品，是節能與除塵相結合的全新設計。無動力除塵技術屬于干法除塵，主要運用于膠帶運輸機轉運站，尤其適用于輸煤系統粉塵較大的碎煤機室。主要組成部分有密封室、落料管、多功能除塵室、塵料分流裝置、濾塵室、密封簾等。設備通常安裝在運輸機的尾部，根據物料特性、落差高低量身設計回風管、落料管和導料槽尺寸及密封簾的布置。具有無占地、投資少、動力消耗小，維護量小，無須人工操作，無二次污染等優點。

　　皮帶機轉運站粉塵污染，主要是因為上部物料向下掉落時產生的沖擊氣流將粉塵攜帶而出并向周邊空氣中彌散而形成。在沖擊氣流的作用下，物料中夾帶的部份細微粉塵獲得逃逸動力向周邊空氣彌散飄移，從而造成對工作環境一定距離和范圍內的空氣粉塵污染。無動力除塵系統采用了空氣動力學原理、能量守恒原理等，使粉塵在密閉通道中多路有效循環，并使粉塵能量衰竭落回皮帶完成除塵。轉運點除塵關鍵是首先運用“分散物料集流技術”對落煤管進行設計，從源頭上減少粉塵的產生，通過提高導料槽的密封特性并在導料槽中通過擴容和設置無動力除塵單元，保證在導料槽出口誘導風速降低到2米/秒以下時，出口的粉塵就非常的少了，從而達到“標本兼治”。落煤管設計保證物料匯集輸送，減少攜帶空氣，降低下落速度，在鎖氣方面設置阻尼裝置，切斷物料下落時產生的誘導風;在密封方面提高系統密封等級，特別是導料槽的密封，擴容降速吸塵，通過導料槽擴容、設置無動力集塵單元降速吸塵。