爐內(nèi)噴鈣爐后活化脫硫工藝是在傳統(tǒng)的爐內(nèi)噴鈣工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的石灰石噴射脫硫工藝。傳統(tǒng)的爐內(nèi)噴鈣工藝脫硫效率很低，僅為20%～30%，LIFAC工藝在除塵器前加裝了一個(gè)活化反應(yīng)器，噴水增濕，使未反應(yīng)的石灰轉(zhuǎn)化成氫氧化鈣。因此，加快了脫硫反應(yīng)速度，使煙氣的脫硫效率提高到70%～80%.LIFAC工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，基建投資費(fèi)用一般比濕法煙氣脫硫工藝低50%;由于其吸收劑價(jià)格低廉、儲(chǔ)量豐富，又降低了使用壽命期間的運(yùn)行費(fèi)用。

　　LIFAC工藝是一種較成熟的干法煙氣脫硫工藝，在歐美都有商用業(yè)績(jī)。芬蘭Inkoo電廠4號(hào)機(jī)組(250MW)于1990年投運(yùn)，美國(guó)Richmond電廠2號(hào)機(jī)組(60MW)于1992年投運(yùn)，加拿大PoplarRiver電廠1號(hào)機(jī)組(300MW)于1990年投運(yùn)，加拿大Shand電廠發(fā)電機(jī)組(300MW)于1992年投運(yùn)。

　　LIFAC工藝需要在鍋爐與電除塵器之間設(shè)置活化塔在工藝的第1步，磨細(xì)的石灰石粉通過(guò)氣力方式噴人鍋爐爐膛中溫度為900～1250℃的區(qū)域在爐內(nèi)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)包括石灰石的分解和煅燒，SO2和SO3與生成的CaO之間的反應(yīng)。顆粒狀的反應(yīng)產(chǎn)物與飛灰的混合物被煙氣流帶人活化塔中;

　　在工藝的第2步，剩余的CaO與水反應(yīng)，在活化塔內(nèi)生成Ca(OH)2，而Ca(OH)2很快與SO2反應(yīng)生成CaSO3，其中部分CaSO3被氧化成CaSO4;

　　脫硫產(chǎn)物呈干粉狀，大部分與飛灰一起被電除塵器收集下來(lái)，其余的從活化塔底部分離出來(lái)從電除塵器和活化塔底部收集到的部分飛灰通過(guò)再循環(huán)返回活化塔中。LIFAC工藝的脫硫灰有多種用途，包括用于筑路、土地回填、廢礦回填或作為制磚的原材料。該工藝不但不產(chǎn)生廢水，還可在增濕活化塔中消耗電廠部分廢水。

　　該工藝優(yōu)點(diǎn)：一是沒有廢水產(chǎn)生，不會(huì)造成二次污染;二是可以利用原有的除塵裝置，投資較低，占地面積較少。缺點(diǎn)：一是需要改造原有鍋爐;二是對(duì)鍋爐效率有一定影響，降低發(fā)電量約1%;三是鈣的利用率較低，鈣硫比約2.5，四是活化器內(nèi)噴水量較大，易引起器內(nèi)結(jié)垢腐蝕。該工藝由芬蘭IVO公司和Tempella公司共同開發(fā)，我國(guó)南京下關(guān)電廠和撫順電廠引進(jìn)了該技術(shù)。